一种醪糟风味冻干食品的糊化设备的加工方法与流程

本发明是一种醪糟风味冻干食品的糊化设备及加工方法，属于醪糟。

背景技术：

1、醪糟采用糯米经米根等发酵制成，酸甜可口，味香而醇美，新鲜醪糟富含多种活性菌以及有机酸、维生素和氨基酸等营养成分，经常食用可以增进食欲，帮助消化，还有活气养血、滋阴补肾的功效；

2、而新鲜醪糟保质期短，并且是固液混合物，携带极为不便，为了保证醪糟风味不损失且易携带，一般采用而冻干技术来对醪糟食品进行处理，并得到醪糟风味冻干食品；

3、为了对醪糟食品进行有效的冻干处理，一般先采用糊化设备对醪糟食品与淀粉等辅料进行搅拌混合，来产生糊化作业，来减少醪糟食品中水含量；

4、在糊化设备进行糊化工作中，糊化效果与温度相关，所以在糊化工作中会对糊化设备内物料进行加热，并且为了保证热量利用率，一般使糊化空间呈密封状态，而物料受热会持续产生水蒸汽，致使糊化空间内气压升高，在糊化过程中，为了避免糊化空间内气压持续升高，一般采用管道对糊化空间进行排气处理；

5、在排气过程中，易使水蒸汽随着管道排出，一方面使热量随水蒸汽排出，致使糊化空间内温度降低，会造成热资源的损耗，并影响糊化效果，另一方面持续降低糊化空间内物料的水含量；

6、并且为了加大糊化设备进行糊化作业的效率，一般会在糊化设备上设计搅拌器，通过搅拌器在糊化空间内进行搅拌作业，同时为了方便对糊化空间内产出的糊化液进行排出，会使搅拌器能与糊化空间之间设计成便捷取放结构，为了取放操作一般会使搅拌器与糊化空间内壁之间具有间隙；

7、而在搅拌产生的离心力作用下，使有些物料易贴合到糊化空间内壁上且流动性变差，这些物料先接收热量而使水分先被分离排出，水量的降低难以保证这些物料糊化反应的充分性，导致贴合在糊化空间内壁上的物料因受热而产生焦化概率较大，影响糊化质量。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种醪糟风味冻干食品的糊化设备及加工方法，避免了传统糊化工作为了避免密封糊化空间在糊化过程中气压持续升高而采用管道进行排气，造成热资源的损耗及糊化空间内物料的水含量持续降低而影响糊化效果的技术问题。

2、本技术提供了一种醪糟风味冻干食品的糊化设备，采用的技术方案如下：

3、所述醪糟风味冻干食品的糊化设备包括内筒机构和外筒机构。所述内筒机构，安装于所述外筒机构内，包括下桶单元和上桶单元。

4、所述下桶单元，包括下桶本体、加热件和驱动组件。

5、所述下桶本体，用于混合原料的容纳。所述加热件，加热所述下桶本体。

6、所述上桶单元，包括上桶本体和活塞组件；所述活塞组件安装于所述上桶本体内。

7、所述上桶本体，用于所述下桶本体的开合。所述上桶本体贴合所述下桶本体顶部以形成密封糊化空间。所述活塞组件，具有活塞和第二弹性件；所述活塞滑动连接于所述上桶本体内。所述第二弹性件顶端安装于所述上桶本体，其底端安装于所述活塞。

8、所述驱动组件驱动所述下桶本体和所述上桶本体同步绕竖向轴线转动。

9、进一步地，所述外筒机构包括箱体单元和盖体单元。

10、所述箱体单元，具有箱体。所述箱体与所述下桶本体转动连接。所述箱体顶部贯穿有通孔。所述盖体单元，包括盖体和升降设备。所述升降设备带动所述盖体沿竖直方向上下移动。当所述升降设备带动所述盖体贴合所述箱体顶部，形成的容纳空间用于所述内筒机构的安装。

11、所述内筒机构的所述下桶单元还包括刮件。所述刮件，绕竖向轴线与所述下桶本体转动连接。

12、所述内筒机构的所述驱动组件包括环形蜗轮、蜗杆和第一驱动设备。

13、所述环形蜗轮，套设于所述下桶本体外壁。所述蜗杆，啮合于所述环形蜗轮，且所述蜗杆转动连接于所述箱体而延伸出所述箱体之外。所述蜗杆由所述第一驱动设备驱动。所述蜗杆一端安装有手轮。

14、当所述升降设备带动所述盖体贴合于所述箱体顶部，所述第一驱动设备驱动所述蜗杆转动，以带动所述环形蜗轮转动，从而使所述下桶本体转动，所述刮件相对于所述下桶本体进行反方向，对所述下桶本体内壁进行刮动。

15、进一步地，所述醪糟风味冻干食品的糊化设备还包括还包括安装架机构。所述安装架机构包括安装架单元和转动单元。所述转动单元一端安装于所述箱体。所述转动单元驱动所述箱体绕横向轴线转动连接于所述安装架单元。

16、进一步地，所述下桶本体包括第一桶部和第一板部。所述第一板部安装于所述第一桶部顶端外壁；所述第一板部高度低于箱体高度。

17、所述上桶本体包括第二桶部和第二板部。所述第二板部安装于所述第二桶部底端外壁，且出露于盖体。所述第二桶部顶部贯穿有与通孔匹配的透气孔。

18、所述上桶单元还包括若干第一伸缩组件。所述第一伸缩组件安装于所述第二板部和所述盖体之间，且所述第一伸缩组件一端活动连接于所述盖体。

19、进一步地，所述第一板部沿其周向设有若干定位孔。所述第一板部上端面向下凹陷形成位于所述定位孔内侧的安装槽。所述安装槽用于密封件的安装。

20、所述第二板部沿其周向设有与所述定位孔匹配的定位柱。所述第二桶部内壁向外凹陷形成卡槽。所述卡槽用于卡簧的装配。

21、进一步地，所述第一伸缩组件包括压板、第一弹性件和伸缩杆。

22、所述压板，活动连接于所述盖体内顶端。所述第一弹性件，一端安装于所述压板底端，其另一端安装于所述第二板部顶端。所述伸缩杆，一端安装于所述压板底端，其另一端安装于所述第二板部顶端。

23、进一步地，所述下桶本体还设有带控制阀的管道，用于所述糊化空间的排气和排料的调节。所述箱体单元还包括辅助管道组件和第二伸缩组件。所述辅助管道组件和第二伸缩组件均安装于所述箱体，且与所述管道同侧而设。

24、所述辅助管道组件，包括辅助管道、端盖和滤网。所述辅助管道，其中心线与所述管道的中心线在同一平面。所述辅助管道内径大于所述管道外径。所述辅助管道一端延伸入所述箱体内，且与所述箱体滑动连接。所述端盖，螺纹连接于所述辅助管道另一端。所述滤网，匹配安装于所述端盖，用于对随水蒸汽流动而流出的混合原料进行阻挡。

25、所述第二伸缩组件，包括安装板、伸缩筒、磁板、电磁铁和第三弹性件。所述安装板和所述箱体之间安装有所述伸缩筒、所述磁板、所述电磁铁和所述第三弹性件。

26、所述安装板，安装于所述辅助管道外壁。所述伸缩筒，包括内筒和外筒。所述内筒一端延伸入所述外筒内，且与所述外筒滑动连接。所述内筒，位于所述辅助管道外壁，且安装于所述安装板一端。所述外筒，安装于所述箱体外端。所述磁板，设于所述辅助管道外端及所述内筒内。所述磁板与所述安装板一端相连。所述电磁铁，设于所述辅助管道外端及所述外筒内。所述电磁铁安装到所述箱体外端。所述电磁铁与所述磁板相互排斥布置。所述第三弹性件，设于所述伸缩筒外围，安装于所述安装板与所述箱体之间。

27、进一步地，所述安装架单元包括安装架组件和若干导向杆。所述安装架组件，由两个竖杆和一横杆加工成倒u型结构。所述横杆安装有所述升降设备。所述导向杆，沿竖直方向贯穿所述横杆而安装于所述盖体顶端。

28、所述转动单元，安装于所述竖杆，包括连接轴、传动组件和第二驱动设备。所述连接轴，一端安装于所述箱体，其另一端转动连接于所述竖杆。传动组件，包括齿轮和传动齿轮。所述齿轮，安装到所述连接轴外壁。所述传动齿轮，啮合到所述齿轮下端。

29、当所述盖体沿所述导向杆，由所述升降设备带动上移至与所述箱体分离，所述第二驱动设备驱动所述传动组件，从而带动所述箱体绕横向轴线转动。

30、进一步地，所述底座单元安装于所述安装架单元底部，包括底盒、升降组件和滚动件。

31、所述底盒，匹配安装于所述安装架组件底端。所述升降组件，包括升降板、若干螺杆、链轮、链条和辅助柱。所述升降板，沿着所述底盒长度方向而设，且滑动连接到所述底盒内。所述升降板开有螺纹孔。所述螺杆，匹配所述螺纹孔而设。所述螺杆底端螺纹连接于所述螺纹孔内，所述螺杆顶端与所述底盒转动连接。所述链轮，设于所述底盒与所述升降板之间，且匹配所述螺杆安装于所述螺杆外壁。所述链条，其内相连有所述链轮，使所述链轮相互连接。所述辅助柱，一端安装到所述链轮底端。其另一端贴合所述升降板而设。所述滚动件，其顶端匹配安装于所述升降板。

32、本技术还提供了一种利用上述醪糟风味冻干食品的糊化设备进行糊化的加工方法，包括以下步骤：

33、第一步、打浆，将发酵完成且质量合格的醪糟与水按预定比例投放到打浆机内，并通过打浆机对醪糟与水进行混合，得到浆液；

34、第二步、配料，将淀粉等辅料与水按预定比例投放到容器内，并对容器内物料进行搅拌，从而使淀粉等辅料与水进行溶解，得到辅液；

35、第三步、上料，先将浆液投放到所述下桶本体内，再将辅液按预定比例投放到所述下桶本体内，然后将所述上桶本体对所述下桶本体的出口进行封堵；

36、第四步、糊化，通过所述加热件，将所述下桶本体内物料加热至预定温度，同时利用第一驱动设备，驱动蜗杆旋转，并使环形蜗轮以及所述下桶本体绕竖向轴线转动，从而对浆液和辅液进行混合，得到糊化液。

37、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

38、1、在糊化过程中，活塞会上移，从而由第二桶部与第一桶部形成的糊化空间变大，避免第一桶部内气压过高并对第一桶部进行保护，并且糊化产生的水蒸汽仍留在糊化空间内，一方面有效避免第一桶部内温度产生变化，减少资源浪费，并保证糊化效果，另一方面有效避免糊化空间内水分含量降低，有效减少糊化空间内产生焦化概率，提升糊化质量。

39、2、在链轮与链条作用下，使若干螺杆进行同步转动，便于操作。而螺杆转动，会使升降板、滚动件下移，并将底盒提起，可对底盒以及安装架单元等部件进行移动，直至移动至所需位置。再通过螺杆的反向向转动，使滚动件重新返回底盒内，使底盒与地面接触，进而使底盒以及安装架单元等部件稳定放置。上述过程实现了安装架单元等部件既能便捷移动又能稳定放置，便于使用，功能性好。

40、3、利用升降设备，进而驱动盖体、压板、第二桶部等部件向下移动，使盖体与箱体顶端接触，箱体对盖体下移位置进行限制，并在多个第二弹性件的弹性力作用下，会使第二桶部与第一桶部之间紧密接触，有效保证第二桶部与第一桶部之间形成的糊化空间的密封性，有效减少内桶内热气发生泄漏概率，避免第一桶部内温度降低，保证糊化效果。

41、4、利用u型梳齿架对第一桶部内壁进行刮动，增加物料流动性，有效避免物料长时间附着到第一桶部的内壁而直接受到高温，进一步减少焦化概率，用于辅助糊化作业。

42、5、在第三弹性件的弹性力作用下，会使安装板以及辅助管道向后移动，使辅助管道与管道连通，可进行排气作业，而滤网会对随着水蒸汽流动而流出的物料进行阻挡，可对物料进行回收，有效减少物料的浪费。

43、6、利用第二驱动设备、传动齿轮和齿轮的配合作用，使连接轴以及箱体等部件发生转动，进而使第一桶部内物料向前倾斜，并使物料沿着管道与辅助管道向外流动，实现机械式倾倒取料作业，有效避免有些原料因被隐藏而无法进行糊化作业，保证糊化质量。