一种复合涂层承插管生产线及其承插管复合涂层的喷涂方法与流程

本发明涉及机械，具体地说，涉及一种复合涂层承插管生产线及其承插管复合涂层的喷涂方法。

背景技术：

1、承插管作为连接管道或用于连接分叉管道的管道连接件广泛应用于实际管道铺设中。通过承插管的用途可知，承插管在管道输送中具有重要的作用。承插管的使用寿命直接影响到了整个管道的使用效果，因此，承插管需要进行防锈处理，由于粉末运输方便，不会挥发更加环保，粉末在金属上的附着力强等优点，现有的承插管防锈处理一般采用复合涂层内外喷涂。部分承插管体积较大，需要生产线进行处理，承插管防锈处理需要对内部和外部同时进行喷涂除锈，例如公开号cn1296143c，名称，电热式钢塑复合管内外喷涂设备及喷涂工艺，公开了一种对钢塑复合管进行内外壁喷塑的装置及其工艺流程，管道内喷涂一条线、外喷涂一条线，生产流程长、能耗高、设备造价高。

2、因此，亟需一种承插管复合涂层内外同时喷涂的生产线，提高生产效率，降低能耗。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提出一种承插管复合涂层内外同时喷涂的生产线及其承插管复合涂层的喷涂方法。

2、本发明的技术方案是这样实现的：一种复合涂层承插管生产线，包括内喷车、喷枪和内喷滑道，内喷车滑动设置在内喷滑道上，喷枪与内喷车连通，所述内喷滑道的延伸方向上设置有喷涂送料装置，沿着所述喷涂送料装置的长度方向依次设置有中频加热器、内喷粉室、外喷底粉室和外喷面粉室；所述喷涂送料装置的一侧设置有上料架和盛料架，所述上料架设置在喷涂送料装置靠近内喷车的一端；盛料架设置在喷涂送料装置远离内喷车的一端；所述上料架上设置有待喷涂的承插管，盛料架上设置有喷涂完成的承插管。

3、在以上技术方案的基础上，优选的，内喷滑道与喷涂送料装置相互平行设置。

4、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括若干拔管组件，若干所述拔管组件沿着喷涂送料装置的长度方向设置，所述拔管组件与上料架和盛料架配合设置。

5、在以上技术方案的基础上，优选的，拔管组件包括支架、送料板和挡料板，所述送料板一端与支架铰接，另一端与挡料板固定连接设置。

6、在以上技术方案的基础上，优选的，送料板与挡料板之间的夹角大于90°，并且小于180°。

7、在以上技术方案的基础上，优选的，拔管组件还包括液压缸和支撑杆，所述支架固定设置在支撑杆上，送料板设置在支架远离支撑杆的一端；液压缸一端铰接在支撑杆上，另一端与送料板铰接。

8、在以上技术方案的基础上，优选的，支架包括两个，其中一个支架与送料板一侧铰接，另一个支架与送料板另一侧铰接。

9、本发明的另一种技术方案是这样实现的：拔管组件将上料架上的承插管转移到喷涂送料装置，所述内喷车沿着内喷滑道向承插管移动，所述喷枪伸入承插管内，承插管一端穿过中频加热器后到达内喷粉室，所述喷枪与承插管的轴线重合，喷枪打开，并且匀速从承插管的一端移动到承插管的另一端。

10、在以上技术方案的基础上，优选的，喷涂送料装置使承插管沿着承插管的长度方向移动的过程中，保持承插管沿着自身的轴线转动。

11、在以上技术方案的基础上，优选的，承插管内喷过程利用中频加热器对承插管进行加热，承插管在喷涂送料装置的作用下依次经过外喷底粉室和外喷面粉室。

12、本发明一种复合涂层承插管生产线相对于现有技术具有以下有益效果：

13、中频加热器、内喷粉室、外喷底粉室和外喷面粉室均设置在喷涂送料装置上，承插管在喷涂送料装置的输送过程中依次经过喷枪对承插管内部进行内喷，中频加热器对承插管加热处理，外喷底粉室和外喷面粉室完成对承插管的外喷，一次完成复合涂层在承插管上的内喷和外喷，该生产线喷涂效率高；

14、内喷车沿着内喷滑道滑动的时候，喷枪便会进入或退出位于喷涂送料装置上的承插管，实现对承插管的内喷。

技术特征：

1.一种复合涂层承插管生产线，包括内喷车（1）、喷枪（12）和内喷滑道（11），内喷车（1）滑动设置在内喷滑道（11）上，喷枪（12）与内喷车（1）连通，其特征在于：所述内喷滑道（11）的延伸方向上设置有喷涂送料装置（6），沿着所述喷涂送料装置（6）的长度方向依次设置有中频加热器（2）、内喷粉室（3）、外喷底粉室（4）和外喷面粉室（5）；

2.如权利要求1所述的一种复合涂层承插管生产线，其特征在于：所述内喷滑道（11）与喷涂送料装置（6）相互平行设置。

3.如权利要求1所述的一种复合涂层承插管生产线，其特征在于：还包括若干拔管组件（71），若干所述拔管组件（71）沿着喷涂送料装置（6）的长度方向设置，所述拔管组件（71）与上料架（7）和盛料架（8）配合设置。

4.如权利要求3所述的一种复合涂层承插管生产线，其特征在于：所述拔管组件（71）包括支架（712）、送料板（714）和挡料板（715），所述送料板（714）一端与支架（712）铰接，另一端与挡料板（715）固定连接设置。

5.如权利要求4所述的一种复合涂层承插管生产线，其特征在于：所述送料板（714）与挡料板（715）之间的夹角大于90°，并且小于180°。

6.如权利要求4所述的一种复合涂层承插管生产线，其特征在于：所述拔管组件（71）还包括液压缸（713）和支撑杆（711），所述支架（712）固定设置在支撑杆（711）上，送料板（714）设置在支架（712）远离支撑杆（711）的一端；液压缸（713）一端铰接在支撑杆（711）上，另一端与送料板（714）铰接。

7.如权利要求4所述的一种复合涂层承插管生产线，其特征在于：所述支架（712）包括两个，其中一个支架（712）与送料板（714）一侧铰接，另一个支架（712）与送料板（714）另一侧铰接。

8.承插管复合涂层的喷涂方法，包括权利要求1-7其中任意一项所述一种复合涂层承插管生产线，其特征在于：所述拔管组件（71）将上料架（7）上的承插管（9）转移到喷涂送料装置（6），所述内喷车（1）沿着内喷滑道（11）向承插管（9）移动，所述喷枪（12）伸入承插管（9）内，承插管（9）一端穿过中频加热器（2）后到达内喷粉室（3），所述喷枪（12）与承插管（9）的轴线重合，喷枪（12）打开，并且匀速从承插管（9）的一端移动到承插管（9）的另一端。

9.如权利要求8所述的承插管复合涂层的喷涂方法，其特征在于：所述喷涂送料装置（6）使承插管（9）沿着承插管（9）的长度方向移动的过程中，保持承插管（9）沿着自身的轴线转动。

10.如权利要求9所述的承插管复合涂层的喷涂方法，其特征在于：所述承插管（9）内喷过程利用中频加热器（2）对承插管（9）进行加热，承插管（9）在喷涂送料装置（6）的作用下依次经过外喷底粉室（4）和外喷面粉室（5）。

技术总结
本发明提出了一种复合涂层承插管生产线及其承插管复合涂层的喷涂方法，属于机械设备技术领域，内喷车滑动设置在内喷滑道上，喷枪与内喷车连通，所述内喷滑道的延伸方向上设置有喷涂送料装置，沿着所述喷涂送料装置的长度方向依次设置有中频加热器、内喷粉室、外喷底粉室和外喷面粉室；中频加热器、内喷粉室、外喷底粉室和外喷面粉室均设置在喷涂送料装置上，承插管在喷涂送料装置的输送过程中依次经过喷枪对承插管内部进行内喷，中频加热器对承插管加热处理，外喷底粉室和外喷面粉室完成对承插管的外喷，一次完成复合涂层在承插管上的内喷和外喷，该生产线喷涂效率高。

技术研发人员：吉早兴,桑洪涛,陈世波,沈顺新,陈尔义,席敦亮,于志松,白雪飞,赵明印
受保护的技术使用者：潍坊亿斯特管业科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/21