一种涂布点胶装置及点胶方法与流程

本申请涉及涂布设备，特别是涉及一种涂布点胶装置及点胶方法。

背景技术：

1、随着涂布设备的发展，为了提高涂布效率，现已经普遍采用宽幅涂布机，对比于窄幅涂布机，宽幅涂布机在一次涂布中能对更大面积的物料进行涂布。

2、在涂布后，根据工艺需要对极片或极耳等物料进行点胶。目前常规的点胶方式是采用额外独立的设备对物料进行点胶，一方面独立的设备本就需要占用较大的空间面积，尤其在物料面积增大后，设备所占用的体积更大；另一方面设备需要调试对物料的点胶位置进行识别和定位，当点胶位置变化时，需要对设备进行复杂繁琐的零件更换和调试才能保证良率，点胶成本高。

技术实现思路

1、为了改善相关技术中使用独立点胶设备存在占地面积大的问题，本发明提供一种涂布点胶装置及点胶方法。

2、一方面，本发明提供一种涂布点胶装置，包括涂布机构，还包括设置于所述涂布机构出料侧的辊压机构以及点胶机构，所述点胶机构包括进给组件，所述进给组件上设置有底座、设置于所述底座的料槽组件、点胶组件以及刮刀组件，所述底座可向靠近或远离所述辊压机构的方向移动；所述点胶组件包括浸没于所述料槽组件中的主辊以及用于驱动所述主辊的点胶伺服电机，所述主辊设置有若干点胶版辊，所述刮刀组件抵接于点胶版辊。

3、进一步的，若干所述点胶版辊沿着所述主辊的长度方向设置，所述点胶版辊包括套设固定于所述主辊的主体，所述主体延其周向开设有若干凹陷部。

4、进一步的，所述刮刀组件包括滑动设置于所述底座的刮刀座，所述刮刀座铰接有刮刀气缸，所述刮刀气缸的活塞端铰接有刮刀支撑座，所述刮刀支撑座安装有可调刮刀。

5、进一步的，所述可调刮刀包括设置于所述刮刀支撑座的正刮刀、固定于所述正刮刀一侧的固定式侧刮刀以及气动手指，所述气动手指的一端设置有活动式侧刮刀，所述活动式侧刮刀可向靠近或远离固定式侧刮刀的方向移动。

6、进一步的，还包括检测机构，所述检测机构包括设置于所述点胶机构上方的套色辊以及设置于所述套色辊一侧的套色传感器，所述套色传感器朝向所述套色辊。

7、进一步的，所述点胶机构还包括横移组件，所述横移组件包括设置于所述进给组件的横移导轨以及用于驱动所述横移导轨的横移驱动件，所述底座设置于所述横移导轨。

8、进一步的，所述辊压机构包括转动连接于所述涂布机构的第一背辊、第二背辊以及调整辊，所述第二背辊位于所述第一背辊的上方且位于所述第一背辊远离所述涂布机构的一侧；所述调整辊位于所述套色辊以及所述第二背辊之间。

9、进一步的，还包括供料机构，所述供料机构包括设置于所述点胶机构一侧的料筒，所述料筒设置有搅拌组件以及压力表，所述料筒连接有螺杆泵，所述料筒通过所述螺杆泵与所述点胶机构连接。

10、另一方面，本发明提供一种点胶方法，包括如下步骤：

11、s1：物料进行涂布；

12、s2：将涂布后的物料导出至辊压机构中；

13、s3：点胶机构向辊压机构移动，保持贴合对物料进行点胶；

14、s4：检测物料上的点胶位置并调整，使得点胶位置与预设位置匹配。

15、进一步的，所述s4具体为：

16、s4.1：检测物料上的点胶位置并与预设位置进行比对；

17、s4.2：若点胶位置与预设位置不同，则调节点胶位置，再次进行检测和匹配，直至与预设位置相同。

18、与现有技术相比，本发明具有以下优点：

19、1.本发明的一种涂布点胶装置，在涂布机构上设置点胶机构，在涂布完成后，涂布物料移动至辊压机构，随后利用进给组件驱动底座向涂布机构靠近，底座带动料槽组件、点胶组件以及刮刀组件接触辊压机构上的物料，点胶伺服电机驱动主辊转动，转动的主辊将料槽中的点胶物料带出，刮刀组件将主辊多余的点胶物料刮除后，主辊对涂布机构的涂布物料进行点胶。通过这样将点胶机构整合于涂布机构上实现一体化，无需占用额外的空间放置独立的点胶机构，改善相关技术中使用独立点胶设备存在占地面积大的问题。

20、2.本发明的一种涂布点胶装置，主辊上的点胶版辊包括主体，主体上开设有若干凹陷部，通过设置凹陷部，当点胶版辊浸没在料槽组件中时，点胶物料会黏附在点胶版辊的表面以及储存在凹陷部处，在后续刮刀组件刮除多余点胶物料时，储存在凹陷部处的点胶物料不会被刮除，从而能均匀地涂抹在涂布处。

21、3.本发明的一种涂布点胶装置，刮刀组件包括可调刮刀，可调刮刀包括正刮刀、固定式刮刀以及活动式刮刀，通过气动手指驱动活动式刮刀可以调节活动式刮刀与固定式刮刀的距离，从而适配不同规格的主辊以点胶不同宽度的流道。

22、4.本发明的一种涂布点胶装置，还设置有检测机构以及适配的横移组件，通过检测机构对点胶后的涂布物料进行检测，并通过横移组件配合检测机构对点胶组件的位置进行调节，从而进行便捷且精准地涂布，无需频繁拆卸安装进行调试。

技术特征：

1.一种涂布点胶装置，包括涂布机构(1)，其特征在于，还包括设置于所述涂布机构(1)出料侧的辊压机构(2)以及点胶机构(3)，所述点胶机构(3)包括进给组件(31)，所述进给组件(31)上设置有底座(32)、设置于所述底座(32)的料槽组件(33)、点胶组件(34)以及刮刀组件(35)，所述底座(32)可向靠近或远离所述辊压机构(2)的方向移动；所述点胶组件(34)包括浸没于所述料槽组件(33)中的主辊(341)以及用于驱动所述主辊(341)的点胶伺服电机(342)，所述主辊(341)设置有若干点胶版辊(3411)，所述刮刀组件(35)抵接于点胶版辊(3411)。

2.根据权利要求1所述的一种涂布点胶装置，其特征在于，若干所述点胶版辊(3411)沿着所述主辊(341)的长度方向设置，所述点胶版辊(3411)包括套设固定于所述主辊(341)的主体(34111)，所述主体(34111)延其周向开设有若干凹陷部(34112)。

3.根据权利要求1或2所述的一种涂布点胶装置，其特征在于，所述刮刀组件(35)包括滑动设置于所述底座(32)的刮刀座(351)，所述刮刀座(351)铰接有刮刀气缸(352)，所述刮刀气缸(352)的活塞端铰接有刮刀支撑座(353)，所述刮刀支撑座(353)安装有可调刮刀(354)。

4.根据权利要求3所述的一种涂布点胶装置，其特征在于，所述可调刮刀(354)包括设置于所述刮刀支撑座(353)的正刮刀(3541)、固定于所述正刮刀(3541)一侧的固定式侧刮刀(3543)以及气动手指(3542)，所述气动手指(3542)的一端设置有活动式侧刮刀(3544)，所述活动式侧刮刀(3544)可向靠近或远离固定式侧刮刀(3543)的方向移动。

5.根据权利要求1所述的一种涂布点胶装置，其特征在于，还包括检测机构(4)，所述检测机构(4)包括设置于所述点胶机构(3)上方的套色辊(41)以及设置于所述套色辊(41)一侧的套色传感器(42)，所述套色传感器(42)朝向所述套色辊(41)。

6.根据权利要求5所述的一种涂布点胶装置，其特征在于，所述点胶机构(3)还包括横移组件(36)，所述横移组件(36)包括设置于所述进给组件(31)的横移导轨(361)以及用于驱动所述横移导轨(361)的横移驱动件(362)，所述底座(32)设置于所述横移导轨(361)。

7.根据权利要求5所述的一种涂布点胶装置，其特征在于，所述辊压机构(2)包括转动连接于所述涂布机构(1)的第一背辊(21)、第二背辊(22)以及调整辊(23)，所述第二背辊(22)位于所述第一背辊(21)的上方且位于所述第一背辊(21)远离所述涂布机构(1)的一侧；所述调整辊(23)位于所述套色辊(41)以及所述第二背辊(22)之间。

8.根据权利要求1所述的一种涂布点胶装置，其特征在于，还包括供料机构(5)，所述供料机构(5)包括设置于所述点胶机构(3)一侧的料筒(51)，所述料筒(51)设置有搅拌组件(52)以及压力表(53)，所述料筒(51)连接有螺杆泵(54)，所述料筒(51)通过所述螺杆泵(54)与所述点胶机构(3)连接。

9.一种应用于权利要求1-8任一项所述涂布点胶装置的点胶方法，其特征在于，包括如下步骤：

10.根据权利要求9所述的点胶方法，其特征在于，所述s4具体为：

技术总结
本申请涉及涂布设备技术领域，特别是涉及一种涂布点胶装置及点胶方法，涂布点胶装置包括涂布机构，还包括设置于涂布机构出料侧的辊压机构以及点胶机构，点胶机构包括进给组件、底座、设置于底座的料槽组件、点胶组件以及刮刀组件，底座可向靠近或远离辊压机构的方向移动；点胶组件包括浸没于料槽组件中的主辊以及用于驱动主辊的点胶伺服电机，主辊设置有若干点胶版辊，刮刀组件抵接于点胶版辊。涂布完成后，涂布物料移动至辊压机构，主辊对涂布机构的涂布物料进行点胶。通过这样将点胶机构整合于涂布机构上实现一体化，无需占用额外的空间放置独立的点胶机构，改善相关技术中使用独立点胶设备存在占地面积大的问题。

技术研发人员：周海龙,陈涛,袁周彬
受保护的技术使用者：深圳市浩能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17