一种超细旦多孔涤纶丝制备方法与流程

本发明属于涤纶加工，特别涉及一种超细旦多孔涤纶丝制备方法。

背景技术：

1、细旦纤维在纺织加工中，同样的纱支则相应增加纱线中纤维的截面根数，从而大幅度的提高成纱的均匀度及强度，并有利于提高纱线支数。

2、目前，公开号为：cn104674357a的中国发明，此发明公开了一种超细旦涤纶丝的生产方法，包括以下步骤：以聚酯纤维熔体为原料，经过增压泵加压，再依次进入纺丝箱、纺丝组件和缓冷加热器，喷出丝束，丝束经过侧吹风装置吹风冷却，再进行集束上油，再进入导丝辊，进行卷绕，最后得到超细旦涤纶丝成品，此发明的超细旦涤纶丝的生产方法具有如下技术效果：能够生产出适合高速经编的超细旦涤纶丝，满足强度高、条干均匀、毛丝少、染色均匀度高的质量要求。

3、现有的超细旦多孔涤纶丝制备方法在加工的时候有以下缺点：在生产过程中，容易出现断丝的情况，并且完成加工后涤纶丝的异形度较差，降低了涤纶丝在使用过程中的稳定性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有的一种超细旦多孔涤纶丝制备方法，其优点是：在生产过程中，不容易出现断丝的情况，并且完成加工后涤纶丝的异形度较好，提高了涤纶丝在使用过程中的稳定性。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超细旦多孔涤纶丝制备方法，包括以下步骤：

3、s1.首先，取聚酯切片和锦纶切片，再进行结晶干燥处理，之后对结晶干燥后的聚酯切片和锦纶切片分别进行熔融，制得熔体a和熔体b；

4、s2.首先，将得到熔体a和熔体b，将熔体a和熔体b混合，之后加入纳米氧化锆、氧化聚乙烯蜡、聚羟基丁酸酯和其他助剂，然后进行均匀的混合，混合均匀后进行过滤，最后在螺杆挤出机中挤出成预取向丝；

5、s3.首先，将预取向丝放入预网络器中，之后使用网络器进行预网络处理，之后将预网络处理后的预取向丝放入喂丝机内进行初次喂丝处理，再将完成喂丝处理的预取向丝放入加热箱内进行变形加热，之后将变形后的预取向丝风冷降温，再将降温后的预取向丝采用假捻变形法进行假捻变形，再将完成假捻变形的预取向丝放入喂丝机进行再次喂丝，之后将完成二次喂丝的预取向丝放入网络器中进行再次网络处理，之后将再次网络处理后的预取向丝沿着罗拉送入加热箱内，对再次网络处理后的预取向丝进行定型加热，之后将定型加热后的预取向丝放入定型机内进行超喂处理，最后将超喂后的丝线上油，再卷绕成型制得超细旦多孔涤纶丝。

6、本发明进一步设置为：所述s1中的熔体a和熔体b的质量比为1∶(0.2-0.3)。

7、采用上述技术方案，通过设置一定比例的熔体a和熔体b，可以进一步增加混合后的稳定性，能够提高涤纶丝成品制成的质量。

8、本发明进一步设置为：所述s2中的熔体a和熔体b混合后的粘度范围为0.65-0.67dl/g。

9、采用上述技术方案，通过将熔体a和熔体b混合后的粘度范围设为0.65-0.67dl/g，粘度范围为0.65-0.67dl/g的混合后的熔体a和熔体b，可以进一步增加s3中对预取向丝加工的稳定性。

10、本发明进一步设置为：所述s2中的纳米氧化锆的质量为熔体a和熔体b的总质量的0.1％-0.4％。

11、采用上述技术方案，通过添加纳米氧化锆，纳米氧化锆具有较好的耐磨性能，并且整体性质稳定，不易释放出金属离。

12、本发明进一步设置为：所述s1中的熔体a的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

13、采用上述技术方案，通过将熔体a的材料设为聚对苯二甲酸乙二醇酯，具有良好的耐热性抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性和尺寸稳定性。

14、本发明进一步设置为：所述s2中的变形加热加热箱的温度为160-170℃，定型加热加热箱的温度为50-55℃。

15、采用上述技术方案，通过将变形加热加热箱的温度设为160-170℃，可以让预取向丝更加容易被变形，定型加热加热箱的温度设为50-55℃，可以让预取向丝的定型环境更加稳定。

16、本发明进一步设置为：所述s2中的纳米氧化锆，纳米氧化锆的粒径小于200nm。

17、采用上述技术方案，通过让纳米氧化锆的粒径小于200nm，可以让纳米氧化锆更好的与熔体a和熔体b混合。

18、本发明进一步设置为：所述s2其他助剂为低密度聚乙烯，低密度聚乙烯的加入质量为熔体a和熔体b的总质量的1.5％-2％。

19、采用上述技术方案，通过将低密度聚乙烯设为熔体a和熔体b总质量的1.5％-2％，可以是在降低整体操作温度的同时，进一步降低断丝率，提高丝线的生产效率。

20、本发明进一步设置为：所述s3中的卷绕成型，卷绕角为25°-28°，成型锥角为70°-75°。

21、采用上述技术方案，通过将卷绕角设为25°-28°，成型锥角为70°-75°，可以减小卷绕角，让卷绕张力减小，从而减少涤纶丝收卷时受到的损伤。

22、本发明进一步设置为：包括聚酯切片1份、锦纶切片0.2-0.3份、氧化聚乙烯蜡0.012-0.013份、聚羟基丁酸酯0.06-0.075份、其他助剂0-0.052份。

23、采用上述技术方案，通过以聚酯切片和锦纶切片为原料，可以在加入氧化聚乙烯蜡、聚羟基丁酸酯和其他助剂后，让涤纶丝在加工时不易发生断丝的情况。

24、综上所述，本发明具有以下有益效果：

25、1、通过设置通过使用合适的化学元素，可以让超细旦多孔涤纶丝在加工过程中不易发生断丝的情况，通过以聚酯切片和锦纶切片为原料，可以在加入氧化聚乙烯蜡、聚羟基丁酸酯和其他助剂后，让涤纶丝在加工时不易发生断丝的情况，经过预网络处理、初次喂丝处理、变形加热、风冷降温、假捻变形、再次喂丝、再次网络处理、定型加热、超喂处理、上油和卷绕成型，可以让制得的超细旦多孔涤纶丝具有更好的异形度，可以让超细旦多孔涤纶丝同时具有加工时不易断丝和更好的异形度的效果。

技术特征：

1.一种超细旦多孔涤纶丝制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种超细旦多孔涤纶丝制备方法，其特征在于：所述s1中的熔体a和熔体b的质量比为1∶(0.2-0.3)。

3.根据权利要求1所述的一种超细旦多孔涤纶丝制备方法，其特征在于：所述s2中的熔体a和熔体b混合后的粘度范围为0.65-0.67dl/g。

4.根据权利要求1所述的一种超细旦多孔涤纶丝制备方法，其特征在于：所述s2中的纳米氧化锆的质量为熔体a和熔体b的总质量的0.1％-0.4％。

5.根据权利要求1所述的一种超细旦多孔涤纶丝制备方法，其特征在于：所述s1中的熔体a的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

6.根据权利要求1所述的一种超细旦多孔涤纶丝制备方法，其特征在于：所述s2中的变形加热加热箱的温度为160-170℃，定型加热加热箱的温度为50-55℃。

7.根据权利要求1所述的一种超细旦多孔涤纶丝制备方法，其特征在于：所述s2中的纳米氧化锆，纳米氧化锆的粒径小于200nm。

8.根据权利要求1所述的一种超细旦多孔涤纶丝制备方法，其特征在于：所述s2其他助剂为低密度聚乙烯，低密度聚乙烯的加入质量为熔体a和熔体b的总质量的1.5％-2％。

9.根据权利要求1所述的一种超细旦多孔涤纶丝制备方法，其特征在于：所述s3中的卷绕成型，卷绕角为25°-28°，成型锥角为70°-75°。

10.一种超细旦多孔涤纶丝，其特征在于：包括聚酯切片1份、锦纶切片0.2-0.3份、氧化聚乙烯蜡0.012-0.013份、聚羟基丁酸酯0.06-0.075份、其他助剂0-0.052份。

技术总结
本发明公开了一种超细旦多孔涤纶丝制备方法，应用在涤纶加工技术领域，本发明通过设置通过使用合适的化学元素，可以让超细旦多孔涤纶丝在加工过程中不易发生断丝的情况，通过以聚酯切片和锦纶切片为原料，可以在加入氧化聚乙烯蜡、聚羟基丁酸酯和其他助剂后，让涤纶丝在加工时不易发生断丝的情况，经过预网络处理、初次喂丝处理、变形加热、风冷降温、假捻变形、再次喂丝、再次网络处理、定型加热、超喂处理、上油和卷绕成型，可以让制得的超细旦多孔涤纶丝具有更好的异形度，可以让超细旦多孔涤纶丝同时具有加工时不易断丝和更好的异形度的效果。

技术研发人员：朱冰斌,张培述,王妙军
受保护的技术使用者：杭州逸腾新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17