一种虾苗饵料生产用混合装置及混合方法与流程

本发明涉及饲料搅拌混合领域，具体涉及一种虾苗饵料生产用混合装置及混合方法。

背景技术：

1、水产饲料是专门为水生动物养殖提供的饲料，虾苗饵料，即为虾苗养殖所提供的饲料，虾苗饵料一般是由粉末状原料加液体混合搅拌均匀组成，例如申请号为cn200810028963.7的中国专利，其公开了一种由鱼粉、膨化豆粕、水解蛋白、鱿鱼粉、虾壳粉、啤酒酵母、卤虫、桡足类、酪蛋白、鱼油、大豆粉末磷脂、dha、epa、高筋面粉、海带粉、复合矿物盐、复合维生素、复合酶制剂、复合免疫增强剂和复合微生态制剂为原料制成且充分混合均匀的鱼、虾苗开口饲料。

2、粉末状原料在搅拌混合时，常见的是将原料倾倒至搅拌罐内，利用电机等技术驱使搅拌叶片旋转，实现对原料的搅拌，这种接触式的搅拌是将多种原料堆积在一起再进行搅拌，搅拌中，叶片会受到极大的阻力，不仅能耗高，而且搅拌效果较差，经检索发现授权公告号cn207655056u的中国专利，其公开了一种扬尘式粉末搅拌装置，其通过在有限空间内，利用霾的形态促使粉尘颗粒的扩散混合，使粉料混合的更加均匀，其存在着一些不足：其只是通过扬尘器3与扬尘器组5配合，使粉料在混合腔内呈霾状扩散，以此达到扬尘混合的目的，然而，其只是简单的将粉料以扬尘方式送入混合腔内，同一种类的粉料在混合腔内并没有达到均匀分布的效果，按照其附图所展示的外形，粉料越靠近混合腔的轴心线，粉料的量越少，这样一来，只能达到不同种类粉料的初步混合的目的，混合结果并不均匀，有待提高。

3、粉料与液体原料搅拌混合过程中，一方面，单纯的搅拌叶片旋转，搅拌效果较差，另一方面，加湿后的粉料容易粘在搅拌叶片上，不易清理。

4、基于上述，本发明提出了一种虾苗饵料生产用混合装置及混合方法。

技术实现思路

1、为解决上述背景中提到的问题，本发明提供了一种虾苗饵料生产用混合装置及混合方法。

2、为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

3、一种虾苗饵料生产用混合装置，包括机架，机架上安装有粉料混合机构与二次搅拌机构，粉料混合机构包括安装在机架上的辅料斗与主料斗以及同轴位于主料斗内的输出管道，输出管道与机架连接且内部设置有内隔板，内隔板将输出管道的管腔分为互不连通的混合腔与安装腔，混合腔的底部封闭、内部同轴安装有芯管，芯管的下管口伸出输出管道并设置有进气管，进气管的末端与空气压缩机连通；

4、辅料斗的底部与芯管之间设置有输送件，芯管的上管口同轴转动安装有喷头，喷头的外圆面沿圆周方向阵列设置有若干个喷孔，喷孔沿喷头圆周方向的孔壁呈弧形形状，芯管内设置有叶片一，叶片一的上端与喷头的底部连接。

5、进一步的，输送件包括设置在辅料斗与芯管之间的输送管道、设置在输送管道内的绞龙一以及用于驱使绞龙一旋转的电机一。

6、进一步的，芯管的安装腔的底部敞开，主料斗底部与芯管外圆面之间的区域的下方设置有底架，底架上转动安装有与芯管同轴的连接环，连接环的上端面沿圆周方向阵列设置有若干个连接孔，连接环的上端与主料斗的底部转动连接；

7、底架上沿连接环的径向安装有支管道，支管道沿连接环的圆周方向阵列设置有若干个，相邻两个支管道之间设置有弧台，弧台的上端面与连接环的下端面接触并对连接孔的下孔口进行封堵，支管道的外圆面最高点处朝上延伸有接口，当连接环发生旋转时，连接孔与接口之间能够发生连通；

8、支管道内安装有绞龙二，设置在绞龙二输入端的锥齿轮一与设置在连接环上的锥齿轮二啮合。

9、进一步的，支管道朝向连接环轴心线的一端设置有呈竖直布置的安装孔，安装孔的上孔口延伸有朝向连接环轴心线倾斜的喷管，喷管的上管口伸入混合腔内，安装孔的下孔口与设置在底架上的底环连通，底环的内部中空且与进气管之间通过连接管一实现连通。

10、进一步的，连接孔沿连接环圆周方向的孔壁呈倾斜布置，并且当连接环发生旋转时，连接孔呈倾斜布置的孔壁朝上抵推粉料。

11、进一步的，二次搅拌机构包括呈竖直布置的混合管，混合管的上管口与输出管道的上管口之间通过分管道实现连通，混合管内同轴安装有旋转轴，旋转轴的输入端伸出混合管并与设置在机架上的电机三构成动力连接，旋转轴的内部中空且外圆面阵列设置有若干个雾化孔，旋转轴的外圆面还设置有叶片二，旋转轴的输入端通过旋转接头设置有液管道。

12、进一步的，二次搅拌机构还包括设置在混合管下管口的搅拌室，搅拌室的上端面延伸有排气管，排气管的顶部设置有过滤网；

13、二次搅拌机构还包括沿水平方向滑动安装在机架上的搅拌组件与驱使搅拌组件移动的直线模组。

14、进一步的，搅拌组件包括外壳体，外壳体内套设有内旋转体，内旋转体被设置在外壳体上的电机四驱使发生旋转，初始时，内旋转体的上封闭端对搅拌室的下开口端进行封堵；

15、内旋转体上安装有能够发生伸缩的搅拌单元以及为搅拌单元提供动力的电机五与电机六，搅拌单元沿内旋转体的圆周方向阵列设置有若干组。

16、进一步的，搅拌单元包括设置在内旋转体上封闭端的滑孔，滑孔的下孔口延伸有滑套，滑套内滑动安装有叶片三，叶片三的底部延伸有螺纹杆；

17、设置在螺纹杆与电机五之间的动力传递件一的从动件通过导向件安装在螺纹杆上，导向件包括设置在动力传递件一的从动件上的凸起以及设置在螺纹杆上且引导方向竖直的滑槽，凸起与滑槽构成滑动配合，设置在螺纹杆与电机六之间的动力传递件二的从动件螺纹安装在螺纹杆上，内旋转体内设置有限位支架，限位支架限制动力传递件一以及动力传递件二的从动件有且只能发生旋转；

18、螺纹杆的上端通过轴承安装有封盖，封盖与滑套构成滑动配合且封盖能够封堵滑孔。

19、本发明与现有技术相比，有益效果在于：

20、本方案能够实现对虾苗饵料的自动化搅拌混合，混合分为粉料混合以及液体原料与粉料的混合，其中：

21、一、本方案的粉料混合中，采用的是扬尘混合方式，主要是将粉料喷洒在混合腔内进行扩散，扩散过程中，粉料与粉料之间会发生混合，相比于背景技术中提到的专利文献而言：

22、一方面，本方案中，喷头一边旋转、一边使辅料斗内的粉料进入混合腔内，与通过喷管进入混合腔内的粉料发生扩散混合，扩散混合效果更好，具体的，辅料斗内的粉料是从混合腔轴心线朝向四周扩散，在离心力作用下，扩散半径更大，在旋转作用下，扩散更均匀，主料斗内的粉料是从混合腔外壁朝轴心线扩散，喷管呈倾斜布置，同样能够使粉料的扩散半径更大，扩散更均匀，这样一来，粉料的扩散混合更加均匀，混合效果更好，进一步的，离心力作用下，能够使辅料斗内的粉料与主料斗内的粉料之间发生碰撞，碰撞能够进一步增加混合的均匀性；

23、除此之外，叶片一的设置，能够对芯管内的多种粉料进行初步搅拌，连接孔呈倾斜布置的孔壁对粉料有一个翻炒动作，两者均能够防止粉料出现结块问题，结块会影响粉料在混合腔内的扩散；

24、另一方面，本方案中，喷头与叶片一的旋转是由气流驱使实现的，无需额外的动力源，能耗更低。

25、二、本方案的液体原料与粉料的混合过程中：

26、一方面，液体原料是呈雾化形式、以旋转方式掺入粉料内的，掺入更均匀，实现了初步混合，配合后续的叶片二的公转加自转方式的搅拌动作，能够使液体原料与粉料的混合更加均匀；

27、另一方面，叶片二呈伸缩布置，能够伸入搅拌室内对饲料进行搅拌，搅拌完成后，也能够缩回滑套内，同时，缩回过程中，能够实现对叶片二的清洁。