一种石化阀门耐腐蚀涂层自动旋转喷涂装置的制作方法

本发明涉及石化阀门耐腐蚀涂层自动旋转喷涂设备，具体为一种石化阀门耐腐蚀涂层自动旋转喷涂装置。

背景技术：

1、石化阀门是指在石油、化工、天然气等领域中使用的阀门产品，由于这些行业生产的物质大多具有较高的温度、压力和腐蚀性，因此需要选择能够承受这些条件的特殊阀门，这些特殊阀门因为需要具备耐腐蚀性能，所以在加工过程中就需要对其外表面进行耐腐蚀涂层的喷涂工作。

2、但现有的喷涂装置在工作中因为喷料的物料为油漆，油漆具有一种特别强烈的刺激性气味，且这种气体是有毒气体，工作人员长时间接触这种气体极其容易产生各种疾病，损害工作人员的身体健康，同时现有装置在喷料后无法对石化阀门进行风干，影响了后续石化阀门的涂覆，使工作效率受到影响。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种石化阀门耐腐蚀涂层自动旋转喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种石化阀门耐腐蚀涂层自动旋转喷涂装置，包括六角板，六角板的底部四周分别固定连接有若干个桌脚，六角板的顶部四周分别固定连接有若干个竖杆，竖杆的顶部固定连接有顶板，还包括，旋转喷料机构，旋转喷料机构包括固定连接在六角板底部中心处的正反电机，工作人员将石化阀门放置到放置板的顶部，启动正反电机，同时启动涂料泵,正反电机带动转动轴进行转动，转动轴带动放置板进行转动，放置板带动石化阀门进行转动，涂料泵通过喷料管将气压排入到五角料桶的内部，五角料桶内部的涂料通过竖管进入到转换器的内部，随后涂料通过斜管进入到喷料枪的内部，从而对石化阀门的外表面进行涂料，石化阀门在放置板的上方进行转动，能够使装置对石化阀门的外表面进行涂料，增强了装置的涂料效果，提高了产品的质量，正反电机的输出端固定连接有转动轴，六角板的顶部中心处固定连接有圆壳，转动轴的一端贯穿六角板并延伸至圆壳的外部，转动轴的顶部固定连接有放置板，转动轴的外壁设置有转动组件。

4、进一步地，转动组件包括固定连接在转动轴外壁中端的第一齿轮，第一齿轮设置在圆壳的内部，第一齿轮的外壁两侧分别啮合连接有第二齿轮，第二齿轮的内壁套设并固定连接有转动套。

5、进一步地，转动套的内壁套设并接触有固定杆，固定杆的底部固定连接在六角板的顶部，固定杆与转动套的一端均贯穿圆壳并延伸至圆壳的外部，转动套的顶部固定连接有螺纹杆。

6、进一步地，转动套的外壁设置有过滤组件，当转动轴进行转动时，转动轴带动第一齿轮进行转动，第一齿轮在转动的过程，因为固定杆的限位，第一齿轮带动第二齿轮围绕固定杆进行转动，第二齿轮带动转动套进行转动，转动套带动圆套壳进行转动，圆套壳带动吸气扇进行转动，吸气扇的转动产生吸力，将涂料过程中产生的有毒气体通过圆套壳表面设置的方孔吸入到圆套壳的内部，被设置的活性炭竖套进行过滤，被净化的气体通过开设的圆孔向外界排出，提高了工作人员在工作时的生命安全，加强了装置的对人员的保护效果，过滤组件包括固定连接在转动套外壁中端的圆套壳，圆套壳的外壁四周分别固定连接有若干个吸气扇，圆套壳的顶部与底部分别固定连接有弧形板。

7、进一步地，圆套壳靠近弧形板的顶部与底部分别开设有若干个圆孔，圆套壳的外壁四周分别开设有若干个方孔，圆套壳的内腔内壁套设并固定连接有活性炭竖套。

8、进一步地，螺纹杆的外壁设置有挤压组件，挤压组件包括螺纹连接在螺纹杆外壁底端的螺纹板，螺纹板靠近螺纹杆的顶部两侧均贯穿并接触在竖杆的外壁处，顶板的底部两侧分别固定连接有气囊，当正反电机正转时，转动套带动螺纹杆进行转动，螺纹杆在竖杆的卡位下，螺纹杆的转动带动螺纹板进行螺纹上升，螺纹板上升过程中对气囊进行挤压，气囊内部的气流通过圆管进入到环形转换壳的内部，气流通过连接管的设置进入到扩散斗的内部，随后能够对喷料中的石化阀门进行风干处理，节省了后续将石化阀门自然风干的时间。

9、进一步地，气囊的一侧两端分别连通有圆管，圆管远离气囊的一端连通有环形转换壳，环形转换壳的顶部固定连接在顶板的底部，环形转换壳的内壁顶部固定连接有环形活性炭板，当石化阀门正向涂料一圈后，将正反电机反转，螺纹板进行下落，气囊进行复位形变，产生吸力，吸力通过圆管进入到环形转换壳的内部，吸力通过环形转换壳进入到连接管的内部，吸力通过连接管进入到扩散斗的内部，通过扩散斗对石化阀门散发的有毒气体进行吸收，将涂料过程中产生的有毒气体吸入到环形转换壳的内部，被设置的环形活性炭板进行气体过滤，将有害气体转化为无害气体，后重复如上操作，保证了工作人员工作时的生命安全，环形转换壳的底部四周分别连通有若干个连接管，连接管远离环形转换壳的一端连通有扩散斗。

10、进一步地，顶板的顶部设置有喷料组件，喷料组件包括固定连接在顶板顶部一侧的涂料泵，涂料泵的输出端连通有喷料管，喷料管远离涂料泵的一端连通有五角料桶，五角料桶的底部固定连接在顶板的顶部，五角料桶的内壁底部连通有竖管。

11、进一步地，竖管远离五角料桶的一端连通有转换器，转换器的顶部固定连接在顶板的底部，转换器的底部四周分别连通有若干个斜管，斜管远离转换器的一端连通有喷料枪。

12、本发明具有以下有益效果：

13、（1）、本发明，工作人员将石化阀门放置到放置板的顶部，启动正反电机，同时启动涂料泵,正反电机带动转动轴进行转动，转动轴带动放置板进行转动，放置板带动石化阀门进行转动，涂料泵通过喷料管将气压排入到五角料桶的内部，五角料桶内部的涂料通过竖管进入到转换器的内部，随后涂料通过斜管进入到喷料枪的内部，从而对石化阀门的外表面进行涂料，石化阀门在放置板的上方进行转动，能够使装置对石化阀门的外表面进行涂料，增强了装置的涂料效果，提高了产品的质量。

14、（2）、本发明，当转动轴进行转动时，转动轴带动第一齿轮进行转动，第一齿轮在转动的过程，因为固定杆的限位，第一齿轮带动第二齿轮围绕固定杆进行转动，第二齿轮带动转动套进行转动，转动套带动圆套壳进行转动，圆套壳带动吸气扇进行转动，吸气扇的转动产生吸力，将涂料过程中产生的有毒气体通过圆套壳表面设置的方孔吸入到圆套壳的内部，被设置的活性炭竖套进行过滤，被净化的气体通过开设的圆孔向外界排出，提高了工作人员在工作时的生命安全，加强了装置的对人员的保护效果。

15、（3）、本发明，当正反电机正转时，转动套带动螺纹杆进行转动，螺纹杆在竖杆的卡位下，螺纹杆的转动带动螺纹板进行螺纹上升，螺纹板上升过程中对气囊进行挤压，气囊内部的气流通过圆管进入到环形转换壳的内部，气流通过连接管的设置进入到扩散斗的内部，随后能够对喷料中的石化阀门进行风干处理，节省了后续将石化阀门自然风干的时间。

16、（4）、本发明，当石化阀门正向涂料一圈后，将正反电机反转，螺纹板进行下落，气囊进行复位形变，产生吸力，吸力通过圆管进入到环形转换壳的内部，吸力通过环形转换壳进入到连接管的内部，吸力通过连接管进入到扩散斗的内部，通过扩散斗对石化阀门散发的有毒气体进行吸收，将涂料过程中产生的有毒气体吸入到环形转换壳的内部，被设置的环形活性炭板进行气体过滤，将有害气体转化为无害气体，后重复如上操作，保证了工作人员工作时的生命安全。

17、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。