一种液氮制粒机的制作方法

本发明涉及食品、药品包装机械设备，具体涉及一种液氮制粒机。

背景技术：

1、液氮制粒机是一种利用液氮作为冷却介质，对药物颗粒进行深冷处理的设备。液氮的低温特性可以使药物颗粒在瞬间冷冻，从而实现药物的固化和成型。目前液氮制粒机中，由于液滴滴速过快，相邻液滴在没有充分冻实情况下，粘度提高，经常出现液滴粘连问题，并且随着粘连的液滴会越来越大，最终导致下部出料口堵塞；若降低液滴滴速，又会降低生产效率。

2、中国专利文献cn104946512b公开了一种颗粒速冻成型系统，物料液滴与液氮在导流通道中一起下滑时，物料液滴与液氮接触而冷冻成型。该系统由于物料液滴与液氮在运动中接触成型，液氮无法完全包裹物料，导致物料颗粒粘连；该系统通过设置多个的导流通道，以将快速滴入的液滴分开，使液滴不粘连，但如果生产量较大，需要配置较多的导流通道，结构复杂，同时也需要配置更多的液氮量以在各导流通道单独流动，成本高。

技术实现思路

1、本发明为解决现有技术在使用中存在的问题，提供一种结构简单、成本低、避免粘连和生产效率高的氮制粒机。

2、为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

3、一种液氮制粒机，包括制粒槽以及位于制粒槽上方的滴液机构，所述制粒槽的底部设有出料口，所述制粒槽的上部于滴液机构的下方设有中间高四周低的环状导流板，所述环状导流板的中部连接有注氮机构，所述环状导流板的上表面设有多个间隔布置的积液挡板。

4、作为上述技术方案的进一步改进：

5、所述环状导流板呈圆锥状，所述积液挡板呈环状、并沿环状导流板的母线间隔布置。

6、所述制粒槽于环状导流板的下方设有主分流环，所述主分流环上沿周向设有多个分流孔。

7、所述主分流环呈上大下小的圆锥状，所述分流孔位于环状导流板在主分流环上的正投影外。

8、所述主分流环于分流孔的两侧分别设有分隔板。

9、所述制粒槽内于主分流环的下方设有至少一对分粒锥板和位于分粒锥板下方的副分流环，所述分粒锥板的锥尖朝上，所述副分流环呈上大下小的圆锥状。

10、所述分粒锥板、副分流环、环状导流板同轴设置。

11、所述注氮机构包括进氮管和周向分流件，所述环状导流板中部设有注氮孔，所述制粒槽的侧壁上设有液氮进口，所述进氮管位于环状导流板的下方、并连接在注氮孔与液氮进口之间，所述周向分流件设于注氮孔处。

12、所述制粒槽的侧壁上设有溢流口。

13、所述积液挡板与环状导流板同轴、并呈上大下小的圆锥状。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

15、本发明的液氮制粒机，通过设置中间高四周低的环状导流板，无需降低液滴滴速，使得液氮和物料液滴能够在重力作用下向下流动，且在落下的过程，逐步拉大物料液滴的间距，避免粘连，结构简单，生产效率高，同时液氮均通过环状导流板流动，液氮需求量小，成本低；通过设置积液挡板，提高环状导流板表面积留液氮的高度，使得液氮能够完全包裹物料液滴，物料液滴能够更充分地与液氮进行混合冷却；通过设置多个间隔布置的积液挡板，使物料液滴能够逐级在积液挡板的堆积液氮中浸泡，避免物料液滴堆积粘连。本实施例的液氮制粒机具有结构简单、成本低、避免粘连和生产效率高的优点。

技术特征：

1.一种液氮制粒机，包括制粒槽（1）以及位于制粒槽（1）上方的滴液机构（12），所述制粒槽（1）的底部设有出料口（11），其特征在于：所述制粒槽（1）的上部于滴液机构（12）的下方设有中间高四周低的环状导流板（3），所述环状导流板（3）的中部连接有注氮机构，所述环状导流板（3）的上表面设有多个间隔布置的积液挡板（2）。

2.根据权利要求1所述的液氮制粒机，其特征在于：所述环状导流板（3）呈圆锥状，所述积液挡板（2）呈环状、并沿环状导流板（3）的母线间隔布置。

3.根据权利要求1所述的液氮制粒机，其特征在于：所述制粒槽（1）于环状导流板（3）的下方设有主分流环（6），所述主分流环（6）上沿周向设有多个分流孔（61）。

4.根据权利要求3所述的液氮制粒机，其特征在于：所述主分流环（6）呈上大下小的圆锥状，所述分流孔（61）位于环状导流板（3）在主分流环（6）上的正投影外。

5.根据权利要求3所述的液氮制粒机，其特征在于：所述主分流环（6）于分流孔（61）的两侧分别设有分隔板（62）。

6.根据权利要求3所述的液氮制粒机，其特征在于：所述制粒槽（1）内于主分流环（6）的下方设有至少一对分粒锥板（5）和位于分粒锥板（5）下方的副分流环（7），所述分粒锥板（5）的锥尖朝上，所述副分流环（7）呈上大下小的圆锥状。

7.根据权利要求6所述的液氮制粒机，其特征在于：所述分粒锥板（5）、副分流环（7）、环状导流板（3）同轴设置。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的液氮制粒机，其特征在于：所述注氮机构包括进氮管（9）和周向分流件（4），所述环状导流板（3）中部设有注氮孔（31），所述制粒槽（1）的侧壁上设有液氮进口（13），所述进氮管（9）位于环状导流板（3）的下方、并连接在注氮孔（31）与液氮进口（13）之间，所述周向分流件（4）设于注氮孔（31）处。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的液氮制粒机，其特征在于：所述制粒槽（1）的侧壁上设有溢流口（8）。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的液氮制粒机，其特征在于：所述积液挡板（2）与环状导流板（3）同轴、并呈上大下小的圆锥状。

技术总结
本发明公开了一种液氮制粒机，包括制粒槽以及位于制粒槽上方的滴液机构，制粒槽的底部设有出料口，制粒槽的上部于滴液机构的下方设有中间高四周低的环状导流板，环状导流板的中部连接有注氮机构，环状导流板的上表面设有多个间隔布置的积液挡板。本发明的液氮制粒机，通过设置中间高四周低的环状导流板，无需降低液滴滴速，使得液氮和物料液滴能够在重力作用下向下流动，且随时落下的过程，逐步拉大物料液滴的间距，避免粘连，结构简单，生产效率高；通过设置积液挡板，提高表面积留液氮高度，使得液氮能够完全包裹物料液滴，物料液滴能更充分与液氮进行冷却。本液氮制粒机具有结构简单、成本低、避免粘连和生产效率高的优点。

技术研发人员：李兴波
受保护的技术使用者：楚天科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19