一种线路板废料回收处理的分级破碎装置的制作方法

本发明涉及线路板回收加工装置，尤其涉及一种线路板废料回收处理的分级破碎装置。

背景技术：

1、线路板回收利用指的是对废弃线路板进行专业处理，使其重新投入使用的过程，线路板主要由金属、非金属和复合材料组成，具有复杂的结构和多样的功能，通过对线路板进行有效回收和再利用，可以大幅度减少资源浪费，延长设备使用寿命；

2、而环保线路板回收利用技术是一种新兴的环保产业，该技术通过一系列专业手段，将废弃线路板进行分类、拆解、粉碎、提炼等步骤，使金属和非金属材料得到分离和再利用，在这一过程中，产生的废气、废水和固体废弃物等都会得到妥善处理，以降低对环境的影响；

3、结合上述内容需要说明的是：传统的线路板在分级破碎加工过程中，缺乏对分级破碎的线路板进行入料量与出料量的数据采集，致使部分线路板破碎的颗粒持续滞留在装置内，易造成装置内部存在堵塞、损伤，而直接对其进行暴露式的碾压破碎，造成部分线路板碎块迸溅产生安全隐患，同时递进式的转送细加工处理，存在部分破碎线路板碎料的转运掉落损失，以及影响整体线路板的破碎加工效率；

4、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种线路板废料回收处理的分级破碎装置，是通过对线路板分级破碎的产物进行分料过程数据采集，获取得到相关的混合入料量和分流导料占比量，及从破碎分料前、分料后对产物进行全面高效监管，即将采集对象数据化后并与预存数据进行综合分析、比对，获得相关的评级信号，据此控制相关的部件进行弥补式操作，故而达到对线路板分级破碎的产物进行高效率、高精度的塑料与金属颗粒分离，同时有效避免单区域持续磁吸分离导致产物颗粒堆积，产生分离不充分，去解决提出的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种线路板废料回收处理的分级破碎装置，包括破碎主筒，所述破碎主筒顶部设置有初碎筒，所述初碎筒顶部架设有入料通道，所述初碎筒内部转动连接有多组旋转刀片，所述初碎筒底部设置有与破碎主筒套接的导料盘，所述破碎主筒内部套接有靠近导料盘的锥桶，所述锥桶内部等间距架设有多组托盘，且每组托盘顶部均转动套接有螺旋锥片，所述破碎主筒底部外壁上固定安装有控制面板；

3、所述破碎主筒底部架设安装有下料架，所述下料架中部设置有分料筒，所述分料筒内部固定安装有多组磁吸箱，所述磁吸箱顶部两侧架设有电动导轨，所述磁吸箱靠近分料筒的外壁上固定安装有收卷仓，所述磁吸箱底部活动转接有翻转引流板。

4、优选的，所述初碎筒内壁上等间距开设有多组内滑槽，所述旋转刀片外侧设置有与内滑槽滑动套接的内滑环，所述旋转刀片中部套接有组合传动杆，且组合传动杆内部设置有多组转向不同的轴杆和微电机，多组所述旋转刀片之间设置与组合传动杆套接的锁盘，所述初碎筒顶部卡接有锁环。

5、优选的，所述入料通道底部设置有与锁环和初碎筒卡接的封盖，所述入料通道顶部外壁上铰接有翻转盖，所述入料通道呈v字形结构设计。

6、优选的，所述导料盘中部嵌设有回转气缸，所述导料盘表面设置有以回转气缸为中轴环形阵列贯穿的多组坠孔，且坠孔呈矩形结构，所述导料盘由上下两组盘片拼接组成，且导料盘中部设置有贯穿坠孔的环形槽，所述回转气缸外壁上套接有沿环形槽内滑动连接的旋转封板，所述旋转封板由多组适配坠孔的板片组成。

7、优选的，所述锥桶中部贯穿设置有上宽下窄的锥形孔洞，多组所述托盘适配固定在锥形孔洞内壁上，所述托盘中部套接有套环，所述托盘外侧顶部设置有环形滑槽，所述托盘顶部中心凹陷设置有位于套环和环形滑槽之间的环形磨切槽，且环形磨切槽底部呈环形阵列贯穿有多组限位孔，环形磨切槽内转动套接有外转环和内转环，所述外转环与环形滑槽滑动套接，所述内转环与套环外壁滑动套接，且外转环与内转环之间环形阵列有多组切刀，所述锥桶内壁中心嵌设有外转环传动连接的驱动电机。

8、优选的，所述螺旋锥片中部设置有与套环套接转动的中心套，所述中心套中部贯穿套接有中心轴，所述螺旋锥片底部设置有靠近切刀的磨压板，所述磨压板底部固定安装有多组削刀。

9、优选的，所述下料架顶部侧边嵌设有伺服电机，所述下料架底部设置与分料筒连接的塑料通道和金属通道，所述分料筒靠近伺服电机一侧顶部内壁上安装有导流板，且导流板底部朝向磁吸箱，所述磁吸箱靠近导流板的一侧架设有支撑梁架，所述磁吸箱内部等间距安装多组电磁板，第一组所述磁吸箱安装在分料筒中部靠近金属通道的上方，第二组所述磁吸箱安装在底部靠近塑料通道的上方。

10、优选的，所述支撑梁架内部贯穿设置有沿磁吸箱外壁并延伸至收卷仓内的电动导轨，所述收卷仓内部缠绕有隔断帘布，且隔断帘布两端与电动导轨内壁滑动连接，所述支撑梁架底部两侧对称套接有多组推动气缸，且推动气缸内壁嵌设有靠近翻转引流板的旋转电机，所述旋转电机输出端套接有限位插头，所述翻转引流板两侧边角对称设置有与限位插头套接的限位插套。

11、优选的，所述控制面板内部设置有处理器，数据采集模块、自检反馈模块和信号执行模块；

12、数据采集模块用于采集时间阈值内线路板分级破碎产物的混合入料量qei和分流导料占比量wei，将混合入料量qei和分流导料占比量wei经处理器发送至自检反馈模块，将装置运行时间段内的一段时间设置为时间阈值；

13、自检反馈模块在接收到混合入料量qei和分流导料占比量wei，立即对装置的分料效率进行分析，具体分析过程如下：获取到时间阈值内线路板分级破碎产物的混合入料量qei和分流导料占比量wei，经公式过的分料效率系数xo，并立即从处理器中调取存储录入的预设分料效率系数yo与分料效率系数xo进行比对分析；

14、若分料效率系数xo≤预设分料系数yo，则判定分级破碎装置内存在分料异常，生成调节信号，并将调节信号经处理器发送至信号执行模块，信号执行模块在接收到调节信号后，立即控制电动导轨；

15、若分料效率系数＞预设分料效率系数yo，则不生成任何信号。

16、本发明的有益效果如下：

17、(1)本发明是通过对线路板分级破碎的产物进行分料过程数据采集，获取得到相关的混合入料量和分流导料占比量，及从破碎分料前、分料后对产物进行全面高效监管，即将采集对象数据化后并与预存数据进行综合分析、比对，获得相关的评级信号，据此控制相关的部件进行弥补式操作，故而达到对线路板分级破碎的产物进行高效率、高精度的塑料与金属颗粒分离，同时有效避免单区域持续磁吸分离导致产物颗粒堆积，产生分离不充分等问题；

18、(2)本发明是通过入料通道辅助初碎筒结构联动使用，利用入料通道的v字形迂回通道结构，有效避免线路板在投喂下坠过程中与旋转刀片接触蹦碎溅射的安全隐患，以及利用多组正反旋转的旋转刀片将线路板进行充分初步磨削破碎；

19、(3)本发明是通过导料盘辅助锥桶使用，利用导料盘调控初步破碎的线路板进入锥桶内的效率，实现对锥桶内二次粉碎入料量的气动调控，利用螺旋锥片与托盘上的切刀进行同步反向对称挤压式研磨破碎，同时经螺旋锥片与中心套和锥桶之间的螺旋状通道，实现对入料的破碎线路板进行推挤式，以及持续增压螺旋锥片底部的破碎线路板与削刀和切刀接触，实现对破碎线路板的多项推送破碎处理，提高整体分级破碎的加工效率；

20、(4)本发明是通过分料筒和多组磁吸箱辅助下料架使用，利用电动导轨牵引隔断帘布在磁吸箱表面构成可控式隔断结构，有助于电磁板进行断电清理磁吸的金属颗粒，且利用推动气缸辅助翻转引流板配合第一组磁吸箱使用，在其底部构成双向活动可控式翻转导流结构，有助于在第一组磁吸箱断电时，是去磁吸的金属颗粒沿翻转引流板翻转后的区域直接掉落至金属通道内，以及翻转后的翻转引流板配合隔断帘布将阻碍调向引流，促使线路板分级破碎的产物直接进入第二组磁吸箱，实现对线路板分级破碎的产物进行塑料与金属的颗粒分流。