一种反射膜耐候性涂层施工工艺的制作方法

本发明涉及膜类光学，具体为一种反射膜耐候性涂层施工工艺。

背景技术：

1、反射膜作为背光模组的重要组成部分，常用于增强光线的反射效果，提高背光模组的亮度和能效。反射膜制作时，通常选用聚乙烯醇聚酯（pet）薄膜、烯烃类薄膜、聚乙烯醇（pc）薄膜等作为反射膜的基材，并需要在基材外侧依次涂覆耐候性涂层、附着力层、金属层以及金属保护层等，其中，耐候性涂层在涂覆过程中，需要对耐候性涂层树脂进行制备，但耐候性涂层树脂制备过程中会产生气泡，对涂层质量造成影响，且耐候性涂层在涂覆后受紫外线影响，易出现黄化现象，不利于反射膜的使用。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种反射膜耐候性涂层施工工艺，对耐候性涂层树脂制备过程中可有效防止其内部出现气泡，提高耐候性层涂覆质量，且可有效改善反射膜黄化，便于反射膜的使用，另外，本施工工艺中可减少灰尘、毛发等异物对耐候性涂层涂覆造成的影响，且通过对耐候性涂层进行碾压处理、干燥处理等工序，可提高基材与耐候性涂层粘附的结构强度、并保证耐候性涂层涂覆厚度达标，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种反射膜耐候性涂层施工工艺，包括：

3、s1耐候性涂层制备：包括环氧树脂、溶剂、紫外线吸收剂等，其中溶剂使用乙二醇单丁醚和无水乙醇混合物，并加入乙二胺基乙磺酸钠、乙二胺，紫外线吸收剂选用2，4-二羟基二苯甲酮，将选取的原材料按照比例进行混合处理，混合在真空环境中进行。

4、s2清洁处理：基材在设置的处理箱内进行涂覆处理，涂覆处理前通过设置在处理箱侧面的清理组件对基材表面的异物进行清理。

5、s3加热整平处理：通过设置在处理箱内的加热组件对基材进行加热处理，并通过设置的碾压组件对加热后的基材进行整平处理。

6、s4涂覆处理：通过设置在处理箱内的涂料组件将耐候性涂层涂覆在基材表面，并通过设置在处理箱内的压平组件将耐候性均匀压覆在基材表面。

7、s5干燥处理：通过设置在处理箱内的干燥组件对压覆在基材表面的耐候性涂层进行干燥处理。

8、s6降温处理：通过设置在处理箱侧面的降温组件对高温干燥后的耐候性涂层进行降温处理。

9、s7收卷处理：通过设置的缠绕辊对耐候性涂层涂覆后的基材进行缠绕收纳；且本施工工艺中设置有控制电气组件工作的控制器。

10、作为本发明的一种优选技术方案，还包括混合罐，所述混合罐内转动安装有安装轴，所述安装轴外侧安装有位于混合罐内腔底部的螺旋叶片，所述安装轴侧面固定有若干个搅拌杆，所述混合罐侧面安装有用于驱动安装轴转动的驱动机，所述驱动机、控制器中与驱动机对应的控制开关以及外部电源串联组成驱动机的工作电路，所述混合罐侧面固定有与其内腔连通的注料管。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述处理箱侧面安装有真空泵，所述真空泵的抽气口处设置有抽气管，所述抽气管远离真空泵的一端固定在混合罐侧面上部并与混合罐内腔连通，所述真空泵、控制器中与真空泵对应的控制开关以及外部电源串联组成真空泵的工作电路。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述处理箱侧面设置有进料口和出料口，所述缠绕辊靠近处理箱侧面的出料口设置，所述处理箱侧面靠近进料口的位置处设置有定位辊，所述基材缠绕在定位辊外侧，且基材一端通过进料口、出料口缠绕在缠绕辊外侧，所述处理箱一侧固定有用于定位辊定位的定位架，所述处理箱另一侧固定有用于缠绕辊定位的固定架。

13、作为本发明的一种优选技术方案，所述清理组件包括固定在处理箱进料口处的清理箱，所述清理箱靠近基材的一侧为敞口设置，所述处理箱侧面安装有气泵，所述气泵的进气口处设置有与清理箱内腔连通的连通管，且处理箱侧面固定有过滤箱，所述过滤箱用于连通管内异物的过滤清理，所述清理箱内安装有清理刷，所述清理刷与基材侧面接触，所述处理箱的进料口处安装有安装盒，所述安装盒内安装有清理垫，所述清理垫与基材侧面接触，所述清理箱侧面转动设置有对基材定位的定位轴。

14、作为本发明的一种优选技术方案，所述加热组件包括安装在处理箱内的加热板，所述碾压组件包括对称设置在基材上下两侧的碾压辊，所述碾压辊转动安装在处理箱内，所述加热板、控制器中与加热板对应的控制开关以及外部电源串联组成加热板的工作电路。

15、作为本发明的一种优选技术方案，所述涂料组件包括安装在处理箱内的分匀箱，所述分匀箱侧面安装有若干个与其内腔连通的涂料管，所述分匀箱侧面固定有与其内腔连通的输料管，所述输料管远离分匀箱的一端固定在混合罐侧面下部并与混合罐内腔连通，所述输料管上安装有控制阀。

16、作为本发明的一种优选技术方案，所述压平组件包括转动安装在处理箱内的微凹辊，所述处理箱外侧安装驱动微凹辊转动的电机，且电机的输出轴侧面套设有驱动缠绕辊转动的传动带，所述电机、控制器中与电机对应的控制开关以及外部电源串联组成电机的工作电路，所述处理箱内固定有涂覆台，涂覆台位于涂料组件、压平组件正下方。

17、作为本发明的一种优选技术方案，所述干燥组件包括设置在处理箱内的干燥箱，且干燥箱的两侧均设置有开口，所述干燥箱内转动安装有若干组定型轴，且定型轴用于基材侧面涂覆的耐候性涂层的定型，所述干燥箱内安装有制热板，且制热板、控制器中与制热板对应的控制开关以及外部电源串联组成制热板的工作电路。

18、作为本发明的一种优选技术方案，所述降温组件包括安装板，且安装板内盘旋设置有降温管，所述安装板侧面安装有若干个风箱，且风箱侧面设置有朝向出料口的出风口。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、1、本发明示例的反射膜耐候性涂层施工工艺，通过控制器控制真空泵工作，真空泵通过抽气管对混合罐内的空气进行抽取，使混合罐内部处于真空状态，之后采用真空输送的方式将环氧树脂、溶剂、紫外线吸收剂等制备原料通过注料管添加至混合罐内，采用真空的方式可有效防止耐候性涂层树脂制备过程中产生气泡，保证耐候性涂层涂覆的质量。

21、2、本发明示例的反射膜耐候性涂层施工工艺，通过控制器控制气泵工作，气泵通过连通管对清理箱抽气，使清理箱通过侧面的敞口对基材外侧粘附的灰尘、毛发、碎屑等异物进行吸附，且设置在清理箱内的清理刷与基材侧面接触，基材移动过程中清理刷对基材外侧粘附的异物进行清理，清理出的异物通过清理箱进入连通管内，异物在连通管内移动经过过滤箱时，过滤箱对连通管内的异物进行过滤清理，保证气泵有效工作，而设置在安装盒内的清理垫对基材进一步清理，防止基材外侧粘附有污渍，保证基材涂层的施工质量。

22、3、本发明示例的反射膜耐候性涂层施工工艺，基材移动至涂覆台上后，打开控制阀，通过控制器控制驱动机工作带动安装轴逆向转动，此时设置在安装轴侧面的螺旋叶片将混合罐中上部的涂料挤压至混合罐内腔下部，便于涂料通过输料管进入分匀箱内，进入分匀箱的涂料通过涂料管涂覆在基材表面，通过调控控制阀可对输料管中涂料流动的流量进行调节，便于控制涂料从涂料管流出时的流量，电机带动微凹辊转动时，微凹辊对涂覆在基材表面的涂料进行压平处理。

23、4、本发明示例的反射膜耐候性涂层施工工艺，基材进入干燥箱后，通过控制器控制制热板工作，制热板制热使干燥箱内温度升高至135-150℃，以便于在高温环境下对耐候性涂层进行干燥处理，且在耐候性涂层干燥处理过程中，设置在干燥箱内的定型轴对基材及压覆在基材表面的耐候性涂层进行挤压处理，避免在干燥过程中耐候性涂层从基材外侧松脱，保证基材外侧耐候性涂层涂覆的结构强度。

24、5、本发明示例的反射膜耐候性涂层施工工艺，基材从处理箱内移出时，风箱通过出风口向基材吹风，对基材进行降温处理，设置在安装板内的降温管用于输送冷水，在冷传递及冷辐射作用下，使风箱吹出冷风，提高对基材的降温效果，对基材降温后由缠绕辊对基材缠绕收纳。