一种用于水泥生产逃逸氨捕捉再利用循环系统的制作方法

本技术涉及一种水泥生产的，尤其是涉及一种用于水泥生产逃逸氨捕捉再利用循环系统。

背景技术：

1、水泥生产过程中会产生氮氧化物，氮氧化物易引起雾霾、光化学烟雾和酸雨，因此对于水泥生产过程中需要将产生的氮氧化物进行脱硝。脱硝主要分为湿法脱硝和干法脱硝两种。湿法脱硝为采用氧化剂将烟气中的nox氧化，然后将氧化后的nox用液体吸收剂进行吸收。干法脱硝主要包括选择性催化还原法和选择性非催化还原法，其中选择性催化还原法的特点是nox脱除率可达60-90％，对催化剂和反应器的操作条件要求较高，并且水泥炉窑内的高粉尘还会造成催化剂的堵塞或者“中毒”。而选择性非催化还原法采用氨水或者尿素为还原剂，在850-1100℃范围内将还原剂喷入烟气中，将烟气中的nox还原为n2，从而实现nox的脱除。

2、相关技术中公开了一种分解炉氨水喷点结构，包括分解炉本体、连通管、连接管和箱体，分解炉本体的上端面中间处连通安装有排气管，分解炉本体的下端面中间处连通安装有进气管，分解炉本体的内部中间处固定有第一固定环，第一固定环的背离分解炉的一侧连通安装有六个喷头，分解炉本体的内部上端面固定有第二固定环，第二固定环的下端环形阵列连通安装六个喷头，第二固定环的直径小于第一固定环的直径，分解炉本体的下端面环形设置有支撑腿。通过设置有水泵和箱体，将氨水盛放及抽出，再对分解炉中的硝进行处理，氨水通过进水管装入到箱体内，同时处理时，通过启动水泵将箱体内的氨水通过连接管向外抽出，便于对氨水使用。

3、但是上述结构中由于氨水需要单独进行储备，容易增加处理硝过程中的成本。

技术实现思路

1、为了降低对分解炉产生的硝进行处理的成本，本技术提供一种用于水泥生产逃逸氨捕捉再利用循环系统。

2、本技术提供一种用于水泥生产逃逸氨捕捉再利用循环系统，采用如下的技术方案：

3、一种用于水泥生产逃逸氨捕捉再利用循环系统，包括分解炉和通风烟道，所述通风烟道内设置有喷水装置，所述分解炉上安装有用于通入到通风烟道的回烟管，所述分解炉的中部设置有喷头，所述喷头连接有水泵，水泵连接有浆液罐，所述通风烟道通过喷水装置得到的硫酸铵溶液存放到浆液罐内，所述浆液罐内的硫酸铵溶液由水泵和喷头送入到分解炉内。

4、通过采用上述技术方案，使用时，通风烟道内设置的喷水装置向通风烟道内喷水，使通风烟道内的氨和硫被吸收形成了硫酸铵溶液，并存放到浆液罐中，然后再通过水泵将硫酸铵溶液由喷头喷入到分解炉内，由于分解炉中部的温度高于硫酸铵的分解温度，因此硫酸铵溶液快速地分解得到氨气和二氧化硫，进而氨气能够用于对分解炉内的硝进行处理，同时又能够使通风烟道内的产生的硫酸铵溶液能够得到消耗，减少单独处理的成本，同时分解炉的硝处理成本也会降低，再将多余的二氧化硫再次通过回烟管送入到通风烟道内继续对逃逸氨进行捕捉再利用。

5、优选的，所述喷水装置包括雾化头、循环泵和收集腔，所述雾化头设置在通风烟道的上部，收集腔设置在雾化头的下方，所述循环泵用于将收集腔内的溶液抽到雾化头内。

6、通过采用上述技术方案，雾化头处于通风烟道的上部，由循环泵将收集腔内的溶液多次送入到雾化头的位置，以使硫酸铵溶液的浓度加大，从而能够减少进入到分解炉内的水量，并且提高对分解炉内的氮氧化物进行处理。

7、优选的，所述回烟管连接于通风烟道的一端向下弯折且位于雾化头的下方。

8、通过采用上述技术方案，回烟管通入到通风烟道内的二氧化硫再经过雾化头的水雾时，与水雾接触的时间更长，使二氧化硫更容易进行吸收。

9、优选的，所述收集腔的下方设置有暂存腔，所述收集腔的下部安装有控制收集腔内溶液流入到暂存腔内的排水阀，所述暂存腔与浆液罐之间设置有用于将硫酸铵溶液送入到浆液罐内的抽吸泵。

10、通过采用上述技术方案，暂存腔位于收集腔的下方，由排水阀将饱和的硫酸铵溶液进入到暂存腔，再由抽吸泵送入到浆液罐中，从而能够使浆液罐中的硫酸铵能够及时地补充。

11、优选的，所述通风烟道内设置有换热管，所述换热管的一端连接于浆液罐，另一端连接有泵体，所述泵体连通于浆液罐，所述泵体用于将浆液罐内的液体经换热管进行循环。

12、通过采用上述技术方案，换热管处于通风烟道内，浆液罐内的溶液通过泵体循环后进入到换热管内，进而能够使换热管内的溶液温度升高，以免浆液罐内的溶液温度降低后造成的硫酸铵析出，影响对分解炉内的氮氧化物的处理。

13、优选的，所述喷头上连接有进气管，进气管连接有气泵，所述气泵形成的压缩空气通过喷头与硫酸铵溶液同时喷出。

14、通过采用上述技术方案，进气管连接有气泵，气泵形成的压缩空气由喷头喷出，同时带着喷头的硫酸铵溶液，使溶液雾化，提高硫酸铵溶液快速形成氨气。

15、优选的，所述喷头包括外管体、锥形头和端板，所述锥形头设置在外管体的端部，所述外管体连接于水泵，所述锥形头连接于进气管，所述端板固定在外管体的端部，所述锥形头较大的一端与外管体的端部朝向相同，所述端板上开设有排气孔，所述锥形头的外壁上开设有通孔。

16、通过采用上述技术方案，外管体连接水泵，锥形头连接进气管，使外管体内的溶液由通孔进入到锥形头内，锥表头将压缩气体快速地经过通孔的位置，使硫酸铵溶液的分散效果更好。

17、优选的，所述锥形头的内部依次间隔设置有多个锥形隔套，多个锥形隔套均固定在端板上，并且锥形隔套之间形成风环，所述端板上的排气孔与风环的位置对应，所述锥形隔套上连接有连通管，连通管的一端通入到对应的锥形隔套的外壁上，另一端连通到锥形头的外壁上。

18、通过采用上述技术方案，锥形头的内部设置多个锥形隔套，每个锥形隔套上均连接有连通管，由连通管的位置将溶液输送到每个锥形隔套内，进而能够提高喷头的出雾效率，流量较大，雾化较好。

19、优选的，所述锥形头的外壁上设置有清理装置，清理装置包括多个转动设置在锥形头的外壁上的刮板，所述刮板上固定设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的中心线与锥形头的中心线重合，所述外管体的外壁上固定设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上同轴固定设置有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。

20、通过采用上述技术方案，由于硫酸铵溶液是由通风烟道内收集的，因此硫酸铵溶液中的杂质到达锥形头的外壁处阻挡后，刮板在驱动电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮的作用下转动，进而刮板将杂质清理，以免杂质对通孔的阻挡。

21、优选的，所述锥形头的下方设置有收集斗，所述收集斗一端连通于外管体，另一端朝下且安装有释放阀。

22、通过采用上述技术方案，锥形头设置在收集斗的下方，收集斗上方的杂质能够在离心力的作用下一部分进入到收集斗内，进而能够将杂质逐步进行收集，然后再通过打开释放阀排出收集斗。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.通过水泵将硫酸铵溶液由喷头喷入到分解炉内，由于分解炉中部的温度高于硫酸铵的分解温度，因此硫酸铵溶液快速地分解得到氨气和二氧化硫，进而氨气能够用于对分解炉内的硝进行处理，从而使分解炉内对硝处理的成本降低；

25、2.通过换热管处于通风烟道内，浆液罐内的溶液通过泵体循环后进入到换热管内，进而能够使换热管内的溶液温度升高，以免浆液罐内的溶液温度降低后造成的硫酸铵析出；

26、3.通过多个锥形隔套上均连接有连通管，由连通管的位置将溶液输送到每个锥形隔套内，进而能够提高喷头的出雾效率。