一种黄磷精制装置及精制方法与流程

本发明涉及黄磷生产，具体涉及一种黄磷精制装置及方法。

背景技术：

1、黄磷一般指白磷，白磷是白色或浅黄色半透明性固体。质软，冷时性脆，见光色变深。暴露空气中在暗处产生绿色磷光和白烟。在湿空气中约40℃着火，在干燥空气中则稍高。相对密度1.83(α型)、1.88(β型)。熔点44.1℃(β型)。白磷能直接与卤素、硫、金属等起作用，与硝酸生成磷酸，与氢氧化钠或氢氧化钾生成磷化氢及次磷酸钠或磷酸钾。黄磷是一种极重要的基础工业原料，主要用于化工、农药等多个领域，黄磷生产时需要将磷矿石、硅石和焦炭按一定比例和粒度放入电炉里，在1000多度的高温下发生分解、还原反应，磷蒸汽与炉尘一起被冷却、漂洗后得到产品，高温炉渣则直接从电炉中排出，因此在生产的过程中会使用到电炉。

2、大部分的黄磷制备装置将磷矿石、无烟煤以及硅矿石进行洗选和烘干，然后送入电炉内混合，一般磷矿石、无烟煤以及硅矿石的体积较大，投入电炉中会出现混合不彻底接触不均匀导致反应效果和速率差。

3、公告号为：cn114471372b的发明专利公开了一种用于黄磷精制的专用设备，包括炉体、炉盖、料斗、转辊和接渣斗；所述炉盖通过合页安装在炉体的前端表面，且合页连接在炉体和炉盖之间的左侧，炉盖右侧上方和下方的炉体表面均安装有锁扣，且炉盖的右侧通过锁扣锁定在炉体的前端，所述料斗横向设置在炉体内部的下方位置。该发明通过设置可以被带动升降的料斗置于炉体的内部下方，并使其上方的炉体内部安装带有多个拨动块的转辊，在使原料置于料斗内进行加热分解反应时，转辊带动拨动块置于料斗内部上方转动可以对原料缓慢搅动而保证充分的反应状态，反应末端再施压对原料拨动，可以使炉渣被破碎后落至接渣斗中，保证未反应原料的充分受热而继续分解。

4、该发明虽然通过设置的转辊带动拨动块置于料斗内部上方转动可以对原料缓慢搅动而保证充分的反应状态，反应末端再施压对原料拨动，可以使炉渣被破碎后落至接渣斗中，保证未反应原料的充分受热而继续分解；但是，通过挤压的方式，对于物料的破碎效果不佳同时物料被压后容易结块，影响反应效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种黄磷精制装置及精制方法，其在实际的使用中能够解决现有技术中黄磷制备中磷矿石、无烟煤以及硅矿石的体积较大，投入电炉中会出现混合不彻底接触不均匀导致反应效果和速率差的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

3、一种黄磷精制装置，包括炉体，炉体内设置有电加热管，炉体上设置有出气管和进气管，还包括固定设置在炉体内的安装板、与安装板转动连接的筒体、用于驱动筒体转动的第一电机，筒体上设置有若干过滤孔，炉体上转动设置有第一转轴，第一转轴延伸至炉体内与筒体端面固定连接，转轴另一端与第一电机连接；

4、其中，筒体内设置有粉碎轴，粉碎轴一端与筒体转动连接，另一端与固定板连接，粉碎轴上设置有若干粉碎凸起；

5、筒体内壁设置有若干拨料板，拨料板呈弧形结构，固定板上安装有进料管，进料管与筒体内部连接，进料管另一端穿过炉体后连接有送料机构；

6、物料经过送料机构送料至筒体内，设置的第一电机驱动筒体在炉体内部转动，在拨料板的作用下，使得物料从拨料板上掉落后与粉碎轴上的粉碎凸起接触，使得物料在炉体内部加热分解时，将炉渣进行破碎后进行充分分解。

7、其中，粉碎凸起呈圆锥状结构，使得炉渣下落后直接与粉碎凸起端部接触后，实现对炉渣的破碎。

8、进一步优化，筒体端部设置有阶梯槽，固定板位于阶梯槽内，固定板与阶梯槽之间设置有滚珠槽，滚珠槽内设置有若干支撑滚珠。

9、其中，进料管倾斜设置。

10、进一步的，送料机构为螺旋送料机构。

11、进一步优化，进气管设置在炉体侧面，进气管连接有风机和加热装置，加热装置用于将空气进行加热。

12、其中，粉碎轴连接有第二转轴，第二转轴与固定板转动连接，第二转轴穿过炉体后连接有第二电机。

13、其中，第一电机与第二电机的转向、转速不同。

14、其中，炉体侧面设置有支撑架。

15、本发明还公开了一种黄磷精制方法，包括使用上述的黄磷精制装置对黄磷原矿进行精制。

16、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

17、本发明在实际的使用中将磷矿石、硅石和焦炭按一定比例和粒度放入电炉里，通过高温实现物料的分解与反应，形成的烟气从出气管中排出；物料进入筒体内部后，在第一电机的作用下使得炉体内部转动，在拨料板的作用下，使得物料从拨料板上掉落后与粉碎轴上的粉碎凸起接触，使得物料在炉体内部加热分解时，将炉渣进行破碎后进行充分分解；由于物料在筒体内部一直呈翻动的状态，能够保证物料受热更加均匀，同时，对物料进行持续解热后，能够将物料分解后表层形成的废渣通过撞击的方式进行持续剥离，同时将物料粉碎，保证物料间接触更加彻底，提高反应效果和速率。

技术特征：

1.一种黄磷精制装置，包括炉体，炉体内设置有电加热管，炉体上设置有出气管和进气管，其特征在于：还包括固定设置在炉体内的安装板、与安装板转动连接的筒体、用于驱动筒体转动的第一电机，筒体上设置有若干过滤孔，炉体上转动设置有第一转轴，第一转轴延伸至炉体内与筒体端面固定连接，转轴另一端与第一电机连接；

2.根据权利要求1所述的一种黄磷精制装置，其特征在于：粉碎凸起呈圆锥状结构，使得炉渣下落后直接与粉碎凸起端部接触后，实现对炉渣的破碎。

3.根据权利要求1所述的一种黄磷精制装置，其特征在于：筒体端部设置有阶梯槽，固定板位于阶梯槽内，固定板与阶梯槽之间设置有滚珠槽，滚珠槽内设置有若干支撑滚珠。

4.根据权利要求1所述的一种黄磷精制装置，其特征在于：进料管倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种黄磷精制装置，其特征在于：送料机构为螺旋送料机构。

6.根据权利要求1所述的一种黄磷精制装置，其特征在于：进气管设置在炉体侧面，进气管连接有风机和加热装置，加热装置用于将空气进行加热。

7.根据权利要求1所述的一种黄磷精制装置，其特征在于：粉碎轴连接有第二转轴，第二转轴与固定板转动连接，第二转轴穿过炉体后连接有第二电机。

8.根据权利要求7所述的一种黄磷精制装置，其特征在于：第一电机与第二电机的转向、转速不同。

9.根据权利要求1所述的一种黄磷精制装置，其特征在于：炉体侧面设置有支撑架。

10.一种黄磷精制方法，其特征在于：包括使用权利要求1-9中任意一项所述的黄磷精制装置对黄磷原矿进行精制。

技术总结
本发明公开了一种黄磷精制装置及精制方法，黄磷精制装置包括炉体，炉体内设置有电加热管，炉体上设置有出气管和进气管，本发明还包括固定设置在炉体内的安装板、与安装板转动连接的筒体、用于驱动筒体转动的第一电机，筒体上设置有若干过滤孔，炉体上转动设置有第一转轴，第一转轴延伸至炉体内与筒体端面固定连接，转轴另一端与第一电机连接；筒体内设置有粉碎轴，粉碎轴一端与筒体转动连接，另一端与固定板连接，粉碎轴上设置有若干粉碎凸起；筒体内壁设置有若干拨料板。本发明在实际的使用中能够解决现有技术中黄磷制备中磷矿石、无烟煤以及硅矿石的体积较大，投入电炉中会出现混合不彻底接触不均匀导致反应效果和速率差的技术问题。

技术研发人员：魏淑明,何强,林胜伟,马黑阿伍,李奎,杨明辉
受保护的技术使用者：马边无穷矿业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21