一种超大粒径的碳酸钙加工设备及其使用方法与流程

本发明涉及超大粒径的碳酸钙加工，具体为一种超大粒径的碳酸钙加工设备及其使用方法。

背景技术：

1、碳酸钙是一种用途十分广泛的化工材料，可以填充至塑料、橡胶、密封胶等工业品以降低成本，提高这些复合材料的各项性能。特别的，碳酸钙还可以用于食品药品这类特殊的领域，出于安全、产品体积小等方面的要求，将无毒无害、高振实密度的高纯碳酸钙填充至食品药品中，既可以降低成本与产品体积，同时为人体补充钙元素。通过调整工艺流程、反应条件可以制备出不同形貌、粒径大小的碳酸钙，再通过表面处理、陈化等手段赋予其独特的性能，而传统的碳化工艺流程多、原材料纯度低、产品稳定性不高，难以制备出符合食品药品行业要求的碳酸钙。

2、公开号为：cn208975789u的实用新型专利，公开了一种高效的轻质碳酸钙制备反应釜，包括反应釜壳体、加热机构以及搅拌机构，所述反应釜壳体顶部为圆筒形结构，底部为中空的半球体结构，所述反应釜上设置有进料口、出料口以及支撑脚，所述进料口数量为两个，设置于所述反应釜顶部两侧；所述出料口数量为1个，位于所述反应釜壳体底部中心位置；所述支撑脚数量为4个，为方形柱体结构，呈竖直设置，均匀分布在所述反应釜底部四周。

3、但是在上述技术方案中还存在一定的不足之处：上述技术方案在使用时，物料通过进料口11进入到反应釜壳体10内，这样的加料方式为人工加料，在碳酸钙制备时，物料比例以及输料量难以控制，导致加工时部分物料被浪费。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种超大粒径的碳酸钙加工设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超大粒径的碳酸钙加工设备及其使用方法，包括反应釜和粉碎箱，

3、所述反应釜的顶部安装有安装台，且安装台上安装有两个配比箱，每个所述配比箱的顶部皆安装有两个输液管，一个所述输液管上安装有电磁阀，另一个所述输液管上安装有电磁阀和流量计，所述配比箱的底部通过进料管与反应釜的顶部连接，所述进料管上安装有蠕动泵，所述反应釜的底部安装有分离箱；

4、所述粉碎箱的顶部安装有进料斗，所述粉碎箱内安装有两个粉碎辊，所述进料斗的外侧设有竖直的绞龙提升机。

5、通过采用上述技术方案，在使用时，一个配合输液管配比箱内的液位传感器对纯水输送量控制，另一个输液管上的流量计对溶液输送量控制，达到精准配比的效果再利用蠕动泵以固定速率输送到反应釜内进行反应，反应后生成的碳酸钙落到分离箱内进行固液分离，进而利用粉碎箱进行烘干以及粉碎的过程实现超大粒径的碳酸钙的制备。

6、作为本发明进一步的方案：所述配比箱的顶部安装有输出轴朝下的电机一，所述配比箱内安装有搅拌杆一，所述电机一的输出轴贯穿配比箱与搅拌杆一的顶部连接，所述配比箱的内壁上安装有液位传感器。

7、通过采用上述技术方案，在使用时，电机一可带动搅拌杆一转动提高溶液配合速度。

8、作为本发明进一步的方案：所述反应釜的顶部安装有输出轴朝下的电机二，所述反应釜内安装有搅拌杆二，所述电机二的输出轴贯穿反应釜与搅拌杆二的顶部连接，所述反应釜的外侧安装有加热器，所述反应釜内底部安装有排出管，且排出管的底部贯穿分离箱的顶部，所述排出管上安装有电控阀。

9、通过采用上述技术方案，在使用时，通过电机二带动搅拌杆二转动对反应溶液进行搅拌，并且加热器控制反应釜内反应的温度，排出管和电控阀则控制反应后物料的排出。

10、作为本发明进一步的方案：所述分离箱内安装有倾斜的过滤筛网，所述过滤筛网的一端架设在分离箱侧壁上开设的箱口内。

11、通过采用上述技术方案，在使用时，通过分离箱内的过滤筛网对碳酸钙和反应后剩余液体分离，并利用过滤筛网的倾斜设置对碳酸钙导出。

12、作为本发明进一步的方案：所述分离箱侧壁上位于箱口的下方安装有导向板一，所述分离箱的侧壁底部连接有排液管，所述分离箱的外侧壁上安装有控制面板。

13、通过采用上述技术方案，导向板一起到对碳酸钙的导向效果，控制面板控制装置内各组件的配合使用。

14、作为本发明进一步的方案：所述进料斗内壁交替安装有多个烘干板，且烘干板的底部安装有电加热板，所述粉碎箱内安装有倾斜的筛分板，所述粉碎箱位于筛分板倾斜向下的一侧开设有开口。

15、通过采用上述技术方案，在使用时，通过电加热板对烘干板加热，使得碳酸钙被烘干，进而落到粉碎箱内被粉碎辊粉碎。

16、作为本发明进一步的方案：所述粉碎箱的背部通过安装板安装有电机三，且电机三的输出轴与一个粉碎辊的转轴连接，所述粉碎箱的背部转动安装有传动轴，所述电机三的输出轴通过传动带与传动轴连接，所述传动轴和另一个粉碎辊的转轴上皆安装有齿轮，两个所述齿轮相互啮合。

17、通过采用上述技术方案，利用传动带和齿轮的配合，实现两个粉碎辊的镜像转动效果，对碳酸钙进行粉碎。

18、该超大粒径的碳酸钙加工设备的使用方法，包括以下步骤：

19、步骤一，碳酸钠和氯化钙配比：

20、纯水通过一侧的输液管输送到配比箱内，液位传感器检测进入到配比箱内纯水量，碳酸钠溶液通过另一侧的输液管输送到配比箱内，流量计检测碳酸钠溶液的添加量，电磁阀控制输液管的开启与关闭，方便对碳酸钠溶液的浓度控制，氯化钙通过同样的方式在另一个配比箱内配比，并通过电机一带动搅拌杆一的转动，对溶液搅拌混合；

21、步骤二，定量输料混合反应：

22、两个配比箱内的溶液通过进料管输送到反应釜内，蠕动泵控制溶液输送到反应釜内的速率，添加速率为1-10ml/min，反应釜内提前添加足量的纯水，并通过加热器控制纯水的温度维持在50-70℃，并通过电机二带动搅拌杆二转动提高混合反应速度；

23、步骤三，碳酸钙固液分离：

24、反应生产碳酸钙后，开启排出管处的电控阀，使得混合溶液流入到分离箱内，过滤筛网对混合溶液过滤，碳酸钙无法通过过滤筛网，反应剩余的氯化钠溶液穿过过滤筛网并可通过排液管排出，碳酸钙则通过箱口排出分离箱；

25、步骤四，烘干粉碎：

26、碳酸钙固液分离后，输送到进料斗内，进料斗内的烘干板被电加热板加热，碳酸钙表面的水分被烘干，并落到粉碎箱内，粉碎辊在电机三带动转动，对碳酸钙进行粉碎过程，粉碎后的碳酸钙需要经过筛分板的筛分，无法过筛的大块物料通过绞龙提升机再次输送到进料斗处，重新进入到粉碎箱内进行粉碎过程。

27、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该超大粒径的碳酸钙加工设备及其使用方法，

28、(1)设置有配比箱、输液管、电磁阀、流量计和蠕动泵，纯水通过输液管输送到配比箱内并利用液位传感器检测液位，另一侧输液管内输送碳酸钠溶液，流量计控制碳酸钠溶液的输送量，方便在配比箱内配比呈指定浓度的碳酸钠溶液，进而通过蠕动泵将碳酸钠溶液以液滴的方式添加到反应釜内，控制添加速率，另一个配比箱内则输送指定浓度的氯化钙溶液，实现对原料的配比以及定量输送的效果；

29、(2)设置有进料斗、烘干板和电加热板，氯化钙制备并排出分离箱后，通过进料斗输送到粉碎箱内，进料斗内安装的烘干板上设有电加热板，对烘干板加热，使得碳酸钙物料落到烘干板上后被烘干，使得后续粉碎过程不会有水分导致碳酸钙粘在粉碎辊上；

30、(3)设置有绞龙提升机，利用绞龙提升机将粉碎后无法通过筛分板的大块物料再次移动到进料斗处再次进料并粉碎，避免物料的浪费。