一种窑炉烟气净化处理装置的制作方法

本发明涉及烟气处理，具体为一种窑炉烟气净化处理装置。

背景技术：

1、陶瓷及其他硅酸盐制品所用原料大部分是天然的矿物或岩石，其中多为硅酸盐矿物。这些原料种类繁多，资源蕴藏丰富，在地壳中分布广泛，这为陶瓷工业的发展提供了有利的条件。陶瓷的制备工艺主要包括以下步骤：选料、预处理、过筛、混料、热压成型、清理、烧结、冷却和表面整修。其中在烧结过程中，会产生大量烟气，这些烟气需要经过净化处理后才可排放到大气中。

2、烟气的净化处理过程主要包括脱硝、干式除尘、脱硫和湿式除尘。在脱硫的工艺过程中，为了保证脱硫效果，一般会设置两台连接在一起的脱硫塔，并将烟气依次通入两台脱硫塔中进行处理才可。由于在制造不同陶瓷产品时所添加原料的比例不同，因此在对不同产品进行烧制时所产生的烟气中的含硫量也是不同的，或者在烧制同一陶瓷产品的前期、中期和后期过程中所产生的烟气中的含硫量也是不同的，对于部分烟气其在经过一级脱硫塔进行处理后，其烟气中含硫浓度已经达到标准的，若将此部分烟气再次进入二级脱硫塔进行处理，既会浪费设备资源，也会增加设备负担。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种窑炉烟气净化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种窑炉烟气净化处理装置，包括一级脱硫塔、二级脱硫塔和湿式除尘机，所述一级脱硫塔与所述二级脱硫塔之间设有转换机构，所述转换机构用于将所述一级脱硫塔中排出的烟气输送至所述二级脱硫塔内或者输送至所述湿式除尘机内；

3、以及烟气检测系统，所述烟气检测系统用于检测所述一级脱硫塔输出的烟气中硫化物的含量，并根据检测到该烟气中硫化物的含量结果控制所述转换机构输送烟气的方向；

4、以及过滤机构，所述过滤机构用于对通过所述转换机构向所述湿式除尘机中输送的烟气进行过滤。

5、进一步的，所述转换机构包括输送通道一、输送通道二和输送通道三，所述输送通道一与所述一级脱硫塔贯通，所述输送通道二与所述二级脱硫塔贯通，所述输送通道三与所述湿式除尘机贯通，且所述输送通道一、所述输送通道二和所述输送通道三的一端端部均延伸至转换腔体内，所述转换腔体内设有密封板一和密封板二，所述密封板一用于控制所述输送通道二打开或者关闭，所述密封板二用于控制所述输送通道三打开或者关闭，且所述密封板一与所述密封板二受转换组件驱动。

6、进一步的，所述转换组件包括铰接件一、铰接件二和转轴一，所述密封板一通过所述铰接件一与所述转换腔体内壁铰接，所述密封板二通过所述铰接件二与所述转换腔体内壁铰接，所述铰接件一一端设有锥形半齿轮一，所述铰接件二一端设有直形半齿轮一，所述转轴一外壁套设有直形半齿轮二和锥形半齿轮二，当所述直形半齿轮二与所述直形半齿轮一处于啮合状态时，其会带动所述密封板二发生转动，当所述锥形半齿轮二与所述锥形半齿轮一处于啮合状态时，其会带动所述密封板一发生转动，在同一时间点，仅有所述直形半齿轮一与所述直形半齿轮二处于啮合状态或所述锥形半齿轮一与所述锥形半齿轮二处于啮合状态，也就是说，当直形半齿轮一与直形半齿轮二相啮合时，锥形半齿轮一与锥形半齿轮二不啮合，当锥形半齿轮一与锥形半齿轮二相啮合时，直形半齿轮一和直形半齿轮二不啮合，其中，直形半齿轮一、直形半齿轮二、锥形半齿轮一和锥形半齿轮二的外壁有轮齿的范围不大于其四分之一的圆周范围。

7、进一步的，所述铰接件一包括铰接轴一和铰接块一，所述铰接块一与所述密封板一固定连接，所述铰接轴一贯穿所述铰接块一，所述锥形半齿轮一套设于所述铰接轴一外壁；

8、所述铰接件二包括铰接轴二和铰接块二，所述铰接块二与所述密封板二固定连接，所述铰接轴二贯穿所述铰接块二，所述直形半齿轮一套设于所述铰接轴二外壁；

9、所述转轴一一端延伸至与驱动电机一的输出轴固定连接。

10、进一步的，所述转换腔体与膨胀气囊贯通，所述膨胀气囊用于储存所述转换腔体中多余的烟气。

11、进一步的，所述过滤机构包括过滤腔体、过滤盘、转轴二、皮带和驱动电机二，所述输送通道三贯穿过滤腔体，所述过滤盘设于所述过滤腔体内部，且所述过滤盘的侧壁上设有环形凹槽，所述转轴二一端与所述过滤盘的固定，且所述转轴二与所述过滤盘同轴心，所述驱动电机二通过皮带带动所述转轴二转动，所述过滤盘上方设有进液口，所述进液口与输液件贯通，所述输液件用于输送过滤烟气时所用液体，所述过滤腔体内部与所述过滤盘一侧设有振动件，所述振动件用于敲打所述过滤盘，过滤腔体顶部还设有输送管道，当密封板二将输送通道三一端关闭时，此时利用输送管道向过滤腔体中输入气体，从而可将烟气向前推动，保证烟气可流通到湿式除尘机内

12、进一步的，所述输液件包括储液桶、中间套筒、锥形齿三和锥形齿四，所述中间套筒转动设于所述储液桶底部，所述锥形齿三套设于所述中间套筒外壁，所述锥形齿四套设于所述驱动电机二的输出轴外壁，所述锥形齿四与所述锥形齿三相啮合，所述中间套筒的顶部设有多个贯通的通孔一，所述中间套筒的底部设有多个贯通的通孔二，所述通孔一的孔径范围与所述通孔二的孔径范围不重合，所述储液桶底部设有贯通的出液口，当所述通孔一的孔径范围与所述出液口的孔径范围重合时，所述储液桶内的液体输送至所述中间套筒内，当所述通孔二的孔径范围与所述进液口的孔径范围重合时，所述中间套筒内的液体输送至所述过滤腔体内。

13、进一步的，所述振动件包括敲打杆、套筒和压缩弹簧，所述套筒设于所述过滤腔体内，所述压缩弹簧设于所述套筒内部，所述敲打杆一端延伸至所述套筒内部与所述压缩弹簧固定连接，所述敲打杆另一端端部设有斜面块一，所述过滤盘外壁设有若干个斜面块二，所述斜面块二与所述斜面块一接触时推动所述斜面块一位移。

14、进一步的，所述烟气检测系统包括硫化氢传感器、二氧化硫传感器、数据计算单元和指令输出单元，所述硫化氢传感器和所述二氧化硫传感器设于所述一级脱硫塔用于输出烟气的输出口处，所述硫化氢传感器用于监测烟气中硫化氢的含量，所述二氧化硫传感器用于监测烟气中二氧化硫的含量，所述数据计算单元用于整合采集到的烟气中各物质的浓度，并对实时对烟气中各物质的含量进行计算；所述指令输出单元用于将数据计算单元中计算的结果进行整合，并输出计算结果所对应的指令，对密封板一和密封板二的打开或者关闭状态进行控制。

15、进一步的，所述烟气检测系统的具体步骤如下：

16、步骤一、实时检测从一级脱硫塔内输送出来的烟气中硫化物的含量，并将单位时间内检测结果输出为符合标准或者不符合标准；

17、步骤二、将符合标准的结果输出为打开密封板二，关闭密封板一的指令，将不符合标准的结果输出为打开密封板一，关闭密封板二的指令；

18、步骤三、获取符合标准和不符合标准所对应的时间点，形成时间集合；

19、步骤四、提取出符合标准的时间点，并按时间进行排序，将连续的时间点形成时间段，若符合标准的时间段小于设定的时间段阈值时，则输出打开密封板一，关闭密封板二的指令，若符合标准的时间段大于设定的时间段阈值，则输出关闭密封板一，打开密封板二的指令。

20、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

21、本发明可在一级脱硫塔的出口处设置烟气检测系统，实时检测其所排出的烟气中硫化物的含量是否符合标准，若符合标准，则直接向湿式除尘机输送，无需经过二级脱硫塔的处理，既可避免浪费设备资源，也可减少设备的负担，且输送通道二和输送通道三的打开和关闭动作是交替进行的，其是将一个输送通道关闭后，再将另一个输送通道打开，这样可避免两个输送通道中的烟气混淆，也就是避免输送通道二的烟气混杂到输送通道三中，或者输送通道三中的烟气混杂到输送通道二中，以保证排出的烟气均是符合标准的。