一种用于水泥磨系统的智能分析装置的制作方法

本申请涉及水泥加工领域，具体而言，涉及一种用于水泥磨系统的智能分析装置。

背景技术：

1、水泥生产工艺流程包括三道工序：水泥原料磨、水泥烧成和水泥磨。其中，水泥磨的工序是：配料、粉磨、选粉、输送。根据不同的水泥品种，设定相应的物料配比，配好的混合料进入稳流仓再喂入辊压机，从辊压机出来的物料进入v型选粉机，粗颗粒经v型选粉机下部回到稳流仓，较小的颗粒进入球磨机。经球磨机粉磨后的物料进入选粉机，粗颗粒物料重新喂入球磨机中继续研磨，合格的细粉被收集输送至成品库。但是现有的系统存在现场压缩空气压力低不稳定、开流磨取样位置代表性差以及比表测量数据不准确，为了保证在线粒度仪的稳定运行，多次整改压缩空气：配置增压泵，配置小型空压机、配置储气罐等措施；多次更换取样点：开流磨磨尾斜槽、出磨斗提斜槽、入库斗提溜管、成品输送斜槽等处，整体而言，在线粒度分析仪在开流磨系统中应用维护量较大。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种用于水泥磨系统的智能分析装置，其能够解决上述的技术问题。

2、本申请实施例提供一种用于水泥磨系统的智能分析装置，包括水泥磨装置、粒度检测器、负荷检测器、选粉机检测器、控制器，所述水泥磨装置包括上料皮带、第一斗提、辊压机、第一选粉机、第二选粉机、第一收尘组件、球磨机、第二斗提、第二收尘组件、第三斗提、第三收尘组件、鼓气组件，所述上料皮带的出料端与所述第一斗提的进料端相连接，所述第一斗提的出料端与所述辊压机的进料端相连接，所述辊压机的出料端通过所述第二斗提与所述第一选粉机的进料端连接，所述第一选粉机的上端与所述第一收尘组件连接，所述选粉机的下端与所述球磨机的进料端连接，所述球磨机的出料端分别与所述第三斗提的进料端、所述第二收尘组件连接，所述第三斗提的出料端与所述第二选粉机的进料端连接，所述第二选粉机的下端与所述球磨机的进料端连接，所述第二选粉机的上端与所述第三收尘组件连接，所述粒度检测器安装于所述第一选粉机、所述第二选粉机上，所述负荷检测器安装于所述球磨机上，所述选粉机检测器安装于所述第一选粉机与第一收尘组件之间、所述第二选粉机与所述第三收尘组件之间、所述球磨机与所述第二收尘组件之间，所述鼓气组件用于将压缩之后的空气鼓入至第一选粉机、第二选粉机内，所述控制器分别与所述粒度检测器、所述负荷检测器、所述选粉机检测器、所述辊压机、所述球磨机电性连接。

3、作为优选，所述粒度检测器包括检测管道、激光发射器、傅里叶镜、主探测器，所述检测管道上下端与所述第一选粉机的下料管道或第二选粉机的下料管道连接，所述激光发射器、所述傅里叶镜、所述主探测器依次横向安装于所述检测管道上，所述检测管道位于所述激光发射器与所述傅里叶镜之间。

4、作为优选，所述检测管道上下端呈弧形设置，所述监测管道上端设置有通气孔。

5、作为优选，所述负荷检测器包括噪音检测传感器、无线发送模块、无线接收模块、控制柜，所述噪音检测传感器安装于所述球磨机的外壁上，所述噪音检测传感器与所述无线发生模块电性连接，所述无线发生模块可将接受到的数据通过所述无线接收模块发送至控制柜。

6、作为优选，所述噪音检测传感器可设置有多个。

7、作为优选，所述选粉机检测器包括螺旋取样器、振动筛板、静态取样口、检测传感器，所述螺旋取样器对准所述第一收尘组件、所述第二收尘组件、所述第三收尘组件的进料端设置，所述振动筛板安装于所述螺旋取样器的下端，所述静态取样口安装于所述振动筛板下方，所述检测传感器安装于所述静态取样口内。

8、作为优选，所述振动筛板倾斜设置，所述振动筛板的孔径从高到低依次变小。

9、作为优选，所述第一收尘组件、所述第二收尘组件、所述第三收尘组件均外接有排风机，所述排风机与所述第一收尘组件、所述排风机与所述第二收尘组件、所述排风机与所述第三收尘组件之间设置有筛板。

10、作为优选，所述控制器为plc。

11、作为优选，所述第一收尘组件、所述第二收尘组件、所述第三收尘组件均包括多个收尘器，多个所述收尘器呈阵列设置。

12、本发明的有益效果：

13、本发明提供的一种用于水泥磨系统的智能分析装置，包括水泥磨装置、粒度检测器、负荷检测器、选粉机检测器、控制器，所述水泥磨装置包括上料皮带、第一斗提、辊压机、第一选粉机、第二选粉机、第一收尘组件、球磨机、第二斗提、第二收尘组件、第三斗提、第三收尘组件、鼓气组件，所述上料皮带的出料端与所述第一斗提的进料端相连接，所述第一斗提的出料端与所述辊压机的进料端相连接，所述辊压机的出料端通过所述第二斗提与所述第一选粉机的进料端连接，所述第一选粉机的上端与所述第一收尘组件连接，所述选粉机的下端与所述球磨机的进料端连接，所述球磨机的出料端分别与所述第三斗提的进料端、所述第二收尘组件连接，所述第三斗提的出料端与所述第二选粉机的进料端连接，所述第二选粉机的下端与所述球磨机的进料端连接，所述第二选粉机的上端与所述第三收尘组件连接，所述粒度检测器安装于所述第一选粉机、所述第二选粉机上，所述负荷检测器安装于所述球磨机上，所述选粉机检测器安装于所述第一选粉机与第一收尘组件之间、所述第二选粉机与所述第三收尘组件之间、所述球磨机与所述第二收尘组件之间，所述鼓气组件用于将压缩之后的空气鼓入至第一选粉机、第二选粉机内，所述控制器分别与所述粒度检测器、所述负荷检测器、所述选粉机检测器、所述辊压机、所述球磨机电性连接，本发明通过粒度检测器对第一选粉机、第二选粉选粉的颗粒进行检测，之后通过球磨机对不符合粒度的物料颗粒进行打磨，在打磨的过程中通过负载检测机对球磨机的负载进行检测，当负载过低时，则加入物料颗粒，当负载过高时，则减少物料颗粒的加入，使得球磨机内部的物料颗粒处于一定的平衡状态，通过球磨机对物料颗粒进行快速的打磨，之后通过第二收尘组件将合格的物料颗粒进行收集，不合格的通过第二选粉机进行筛选之后通过第三斗提二次加入之球磨机进行打磨，直至打磨的符合粒度，且本发明可用过选粉机检测器对第一收尘组件、第二收尘组件、第三收尘组件的收集的物料颗粒的粒度进行检测，当不符合时，及时调整鼓气组件的出风量的大小。

技术特征：

1.一种用于水泥磨系统的智能分析装置，其特征在于：包括水泥磨装置、粒度检测器、负荷检测器、选粉机检测器、控制器，所述水泥磨装置包括上料皮带、第一斗提、辊压机、第一选粉机、第二选粉机、第一收尘组件、球磨机、第二斗提、第二收尘组件、第三斗提、第三收尘组件、鼓气组件，所述上料皮带的出料端与所述第一斗提的进料端相连接，所述第一斗提的出料端与所述辊压机的进料端相连接，所述辊压机的出料端通过所述第二斗提与所述第一选粉机的进料端连接，所述第一选粉机的上端与所述第一收尘组件连接，所述选粉机的下端与所述球磨机的进料端连接，所述球磨机的出料端分别与所述第三斗提的进料端、所述第二收尘组件连接，所述第三斗提的出料端与所述第二选粉机的进料端连接，所述第二选粉机的下端与所述球磨机的进料端连接，所述第二选粉机的上端与所述第三收尘组件连接，所述粒度检测器安装于所述第一选粉机、所述第二选粉机上，所述负荷检测器安装于所述球磨机上，所述选粉机检测器安装于所述第一选粉机与第一收尘组件之间、所述第二选粉机与所述第三收尘组件之间、所述球磨机与所述第二收尘组件之间，所述鼓气组件用于将压缩之后的空气鼓入至第一选粉机、第二选粉机内，所述控制器分别与所述粒度检测器、所述负荷检测器、所述选粉机检测器、所述辊压机、所述球磨机电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于水泥磨系统的智能分析装置，其特征在于：所述粒度检测器包括检测管道、激光发射器、傅里叶镜、主探测器，所述检测管道上下端与所述第一选粉机的下料管道或第二选粉机的下料管道连接，所述激光发射器、所述傅里叶镜、所述主探测器依次横向安装于所述检测管道上，所述检测管道位于所述激光发射器与所述傅里叶镜之间。

3.根据权利要求2所述的一种用于水泥磨系统的智能分析装置，其特征在于：所述检测管道上下端呈弧形设置，所述监测管道上端设置有通气孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于水泥磨系统的智能分析装置，其特征在于：所述负荷检测器包括噪音检测传感器、无线发送模块、无线接收模块、控制柜，所述噪音检测传感器安装于所述球磨机的外壁上，所述噪音检测传感器与所述无线发生模块电性连接，所述无线发生模块可将接受到的数据通过所述无线接收模块发送至控制柜。

5.根据权利要求4所述的一种用于水泥磨系统的智能分析装置，其特征在于：所述噪音检测传感器可设置有多个。

6.根据权利要求1所述的一种用于水泥磨系统的智能分析装置，其特征在于：所述选粉机检测器包括螺旋取样器、振动筛板、静态取样口、检测传感器，所述螺旋取样器对准所述第一收尘组件、所述第二收尘组件、所述第三收尘组件的进料端设置，所述振动筛板安装于所述螺旋取样器的下端，所述静态取样口安装于所述振动筛板下方，所述检测传感器安装于所述静态取样口内。

7.根据权利要求6所述的一种用于水泥磨系统的智能分析装置，其特征在于：所述振动筛板倾斜设置，所述振动筛板的孔径从高到低依次变小。

8.根据权利要求1所述的一种用于水泥磨系统的智能分析装置，其特征在于：所述第一收尘组件、所述第二收尘组件、所述第三收尘组件均外接有排风机，所述排风机与所述第一收尘组件、所述排风机与所述第二收尘组件、所述排风机与所述第三收尘组件之间设置有筛板。

9.根据权利要求1所述的一种用于水泥磨系统的智能分析装置，其特征在于：所述控制器为plc。

10.根据权利要求1所述的一种用于水泥磨系统的智能分析装置，其特征在于：所述第一收尘组件、所述第二收尘组件、所述第三收尘组件均包括多个收尘器，多个所述收尘器呈阵列设置。

技术总结
本申请提供一种用于水泥磨系统的智能分析装置，涉及水泥加工领域，本发明通过粒度检测器对第一选粉机、第二选粉选粉的颗粒进行检测，之后通过球磨机对不符合粒度的物料颗粒进行打磨，在打磨的过程中通过负载检测机对球磨机的负载进行检测，使得球磨机内部的物料颗粒处于一定的平衡状态，通过球磨机对物料颗粒进行快速的打磨，之后通过第二收尘组件将合格的物料颗粒进行收集，不合格的通过第二选粉机进行筛选之后通过第三斗提二次加入之球磨机进行打磨，直至打磨的符合粒度，且本发明可用过选粉机检测器对第一收尘组件、第二收尘组件、第三收尘组件的收集的物料颗粒的粒度进行检测，当不符合时，及时调整鼓气组件的出风量的大小。

技术研发人员：禹敏,濮阳森,杨国进,冯锐,杨思成,邓选成,张剑峰,邓选兵,费雪英,刘章名
受保护的技术使用者：广德新杭南方水泥有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17