一种达克罗液自动配液装置及配液方法与流程

本发明属于达克罗液自动配液，尤其涉及一种达克罗液自动配液装置及配液方法。

背景技术：

1、达克罗(锌铬涂层)是一种广泛使用的表面处理技术，达克罗技术的核心是达克罗液，达克罗液不仅稳定性高，且安全环保，能够有效保护喷涂的工作设备，因此在产业上应用非常广泛。

2、因此，关于达克罗液的生产技术改进多公开报道。如中国专利公开号为cn216604985u：公开了一种达克罗镀膜浸涂混料装置。该专利公开的技术方案中，通过设置达克罗液槽，还包括第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构驱动连接第一主动齿轮，第二驱动机构驱动连接第二主动齿轮；篮筐一端固定有第一旋转轴，第一旋转轴上同轴固定第一从动齿轮，第一从动齿轮适于与第一主动齿轮啮合；篮筐另一端通过轴承连接第二旋转轴，第二旋转轴与第一旋转轴同轴，第二旋转轴伸于篮筐内连接搅拌叶，第二旋转轴上同轴固定第二从动齿轮，第二从动齿轮适于与第二主动齿轮啮合。通过上述技术方案解决调配过程中，达克罗液反应不充分的技术缺陷。

3、然而，在实际配置工作过程中，因配制达克罗液是一项耗时较长，要求很细致的工作，通常配制一次需要几个小时到十几个小时不等，期间要根据要求添加各组分，还要多次改变搅拌的速度，且配制后的达克罗液需要不停搅拌且保存温度要求较高，这就导致配制达克罗液的过程是经常性的。

4、目前配制达克罗液的方法为将达克罗基液至于一容器内，容器内有一可以变速速的搅拌器，开始配制后，搅拌器会根据时间的推移变化不同的搅拌速度，操作人员根据时间投入不同组分，最后配制完成进行检测，若是配制出的涂液参数有问题再根据问题情况调整组分的含量。

5、上述配置方法包括上述专利公开的技术方案在均需要在长时间配料过程中，需要操作人员不断操作，因此，不仅工作量大，且由于人为操作次数多，操作频繁，因此在实际工作中，配料时很容易出错如物料称重错误、物料加料顺序弄错、物料反应到工艺时间后忘记检测等系列问题。而操作失误，是导致生产过程中，成品料检测不合格的关键。

技术实现思路

1、基于上述背景，本发明的目的是提供一种达克罗液自动配液装置。

2、为实现以上目的，本发明采用以下的技术方案：

3、一种达克罗液自动配液装置，包括配料机构以及连通配料机构的储料机构；

4、所述配料机构包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部连通有称重配料组件，所述称重配料组件包括液体称重下料部件以及固体称重下料部件；

5、所述液体称重下料部件包括若干个液体自动称重料筒，所述固体称重下料部件包括固体自动称重料筒；

6、配料过程中，将配置达克罗液的液体组份从液体自动称重料筒自动称重后下料到搅拌罐内，固体组份从固体自动称重料筒自动称重后下料搅拌罐内；

7、物料在搅拌罐内配料后，输出到储料机构中存储备用。

8、优选地，所述储料机构包括连通在搅拌罐出料端位置的储料筒，所述储料筒上装配连接有搅拌件。

9、优选地，所述搅拌件包括装配在储料筒上的搅拌电机，所述搅拌电机上装配连接有搅拌桨。

10、优选地，所述液体称重下料部件包括装配连通在搅拌罐顶部位置的第一液体自动称重料筒以及第二液体自动称重料筒。

11、优选地，所述第一液体自动称重料筒、第二液体自动称重料筒分别装配连接有吸液泵，配料过程中，吸液泵将料液泵入到对应的第一液体自动称重料筒、第二液体自动称重料筒内称重后下料。

12、优选地，所述达克罗液自动配液装置还包括连通所述储料筒、搅拌罐的检测系统。

13、优选地，所述搅拌罐的顶部装配连接有配料电机；

14、所述配料电机装配连接有搅拌配料桨。

15、本发明同时公开配料达克罗液的方法，包括以下步骤：

16、(1)按照重量组份配比将液体组份a泵料到液体自动称重料筒内称量后下料到搅拌罐内搅拌；

17、(2)按照重量组份配比将液体组份b分若干次泵料到液体自动称重料筒内，下料到搅拌罐内混料搅拌，提高提高搅拌速度；搅拌过程中，抽样检测混料物至混料物的黏度值；

18、(3)按照重量组份配比将固体组份c加料到固体自动称重料筒内混料搅拌，检测过程中，抽样检测搅拌物料至搅拌物料各项参数达标后，将物料下料到储料筒中存储备用。

19、优选地，所述液体组份a包括锌片、铝片、去离子水组成的乳液；

20、液体组份b包括由铬酸、醇溶剂组成的液体；

21、固体组份c包括采用偶联剂组成的粉末状固体。

22、本发明具有以下有益效果：

23、1、本发明公开的装置中采用储料筒、搅拌罐、第一液体自动称重料筒、第二液体自动称重料筒、固体自动称重料筒等机械部件，实现以自动称重物料，并将物料下料进行搅拌调配。该技术方案实现无需人工操作，自动化调配，解决了在达克罗液生产过程中，操作频繁，劳动量大，且频繁操作导致失误率高，影响产品效果的技术缺陷。

24、2、以自动化设备替代传统需要人工繁琐操作的简单设备，不仅效率大大提高，且调配的成品合格率高，在调配生产过程中，实现一边调配一边检测物料，实现精准监控达克罗液生产，确保生产的达克罗液各项参数达到标准。

技术特征：

1.一种达克罗液自动配液装置，其特征在于，包括配料机构以及连通配料机构的储料机构；

2.根据权利要求1所述的达克罗液自动配液装置，其特征在于，所述储料机构包括连通在搅拌罐出料端位置的储料筒，所述储料筒上装配连接有搅拌件。

3.根据权利要求1所述的达克罗液自动配液装置，其特征在于，所述搅拌件包括装配在储料筒上的搅拌电机，所述搅拌电机上装配连接有搅拌桨。

4.根据权利要求1所述的达克罗液自动配液装置，其特征在于，所述液体称重下料部件包括装配连通在搅拌罐顶部位置的第一液体自动称重料筒以及第二液体自动称重料筒。

5.根据权利要求4所述的达克罗液自动配液装置，其特征在于，所述第一液体自动称重料筒、第二液体自动称重料筒分别装配连接有吸液泵，配料过程中，吸液泵将料液泵入到对应的第一液体自动称重料筒、第二液体自动称重料筒内称重后下料。

6.根据权利要求2所述的达克罗液自动配液装置，其特征在于，所述达克罗液自动配液装置还包括连通所述储料筒、搅拌罐的检测系统。

7.根据权利要求1所述的达克罗液自动配液装置，其特征在于，所述搅拌罐的顶部装配连接有配料电机；

8.根据权利要求1-7任意所述的达克罗液自动配液装置配料达克罗液的方法，其特征在于，包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的配料达克罗液的方法，其特征在于，所述液体组份a包括锌片、铝片、去离子水组成的乳液；

技术总结
本发明公开一种达克罗液自动配液装置，包括配料机构以及连通配料机构的储料机构；配料机构包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部连通有称重配料组件，所述称重配料组件包括液体称重下料部件以及固体称重下料部件；液体称重下料部件包括若干个液体自动称重料筒，所述固体称重下料部件包括固体自动称重料筒。本发明同时公开基于上述配液装置配置达克罗液的方法，总体包括各组份分开称重下料，调配过程中监控检测物料，以及成品生产后存储等。本发明公开的技术方案，解决了传统设备需要人工频繁操作，失误率高，成品合格率低的缺陷。

技术研发人员：何常鑫,刘志强,刘露楠,胡革非,肖雁,张祥,刘骏
受保护的技术使用者：安徽省巢湖铸造厂有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/5