一种面料的染料混合设备的制作方法

本发明涉及染料加工，具体为一种面料的染料混合设备。

背景技术：

1、面料的颜色均是需要通过染料进行染色的，而染料在加工时，先将各种原料按重量配比后倒入搅拌机进行搅拌使其充分溶合，而现在的搅拌机都是电机连接搅拌轴，通过搅拌轴带动搅拌桨转动进行搅拌作业。

2、染料搅拌机在对原料进行搅拌时，通常都朝一个方向旋转，单搅拌轴的搅拌方式效率不高而且在搅拌过程中原料易形成漩涡。

3、经检索，公开号为cn214552814u的中国专利，公开染料搅拌机，包括桶体，桶体上方设置有安装架，安装架上转动设置有中空的主轴，主轴内转动设置有副轴，然而仍存在以下缺陷，上述混合装置虽解决的搅拌更加彻底的问题，但是由于染料粘稠度较高，对其内染料不易快速取出，同时染料也容易挂附在料桶的内壁上。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种面料的染料混合设备，主要为解决由于染料粘稠度较高，对其内染料不易快速取出，同时染料也容易挂附在料桶的内壁上的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

5、一种面料的染料混合设备，包括支撑架和混合桶，所述混合桶的内部设有对染料进行混合的搅拌组件，所述混合桶的两侧外壁均固定连接有连接架，连接架的一侧固定连接有连接轴，所述支撑架的两侧内壁均固定连接有固定座，固定座的一侧开设有避位槽孔，且避位槽孔与连接轴相插合，所述支撑架的两侧均设有对混合桶进行倾倒的动力组件，其中一个所述固定座的一侧设有对混合桶进行震动的推动组件，所述混合桶的一侧外壁固定连接有定位架，定位架的一侧设有压台，所述支撑架的一侧设有对压台进行卡合的锁紧组件。

6、进一步的，所述搅拌组件包括转轴，转轴转动连接在混合桶的两侧内壁之间，所述转轴的圆周外侧固定连接有多个支杆，支杆的端部固定连接有夹块，多个夹块之间通过螺丝可拆卸的连接有弧型桨叶，所述混合桶的一侧外壁固定连接有减速电机，减速电机输出轴的一端穿过混合桶并与转轴相固定。

7、在前述方案的基础上，所述动力组件包括两个固定柱，两个固定柱分别固定连接在两个连接架的一侧，所述支撑架的两侧内壁均转动连接有电动推杆一，电动推杆一的一端固定连接有环套，且环套套接在固定柱的一侧。

8、作为本发明再进一步的方案，所述混合桶的内部开设有导流斜坡。

9、进一步的，所述锁紧组件包括两个安装架二，两个安装架二均固定连接在支撑架的顶部，所述安装架二内插接有对压台进行卡合的挡块，挡块的一端开设有斜面，所述挡块的另一端固定连接有拉簧一，且拉簧一的一端与安装架二相固定，所述支撑架的一侧设有使两个挡块同步向外移动的拉动组件。

10、在前述方案的基础上，所述拉动组件包括两个套筒，两个套筒均固定连接在支撑架的一侧，所述支撑架的两侧内壁均固定连接有立式轴承座，立式轴承座内转动连接有导向轮，所述支撑架的一侧外壁固定连接有安装架一，安装架一的一侧固定连接有电动推杆二，电动推杆二的一端固定连接有两个拉绳，且两个拉绳的一端分别绕过两个导向轮，然后从两个套筒内穿过并分别与两个挡块的端部相固定。

11、作为本发明再进一步的方案，所述推动组件包括圆盘，圆盘固定连接在其中一个转轴的一侧，所述圆盘的一侧固定连接有多个弧型凸块，其中一个所述固定座的顶部固定连接有安装架三，安装架三的一侧固定连接有可与弧型凸块接触的半球块，所述圆盘的一侧转动连接有挡环，挡环的一侧固定连接有拉簧二，且拉簧二的一端与固定座相固定。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比，本发明提供了一种面料的染料混合设备，具备以下有益效果：

14、1、本发明通过搅拌组件对混合桶内的染料进行充分的搅拌混合，然后解除锁紧组件，接着通过动力组件使混合桶旋转，从而使其内部混合完成后的染料倾倒而出，同时通过推动组件使混合桶在倾倒的过程中进行晃动，从而使混合桶内的染料得到震动，进而避免混合桶倾倒后，染料挂附在混合桶的内壁，导致倾倒不彻底的情况，倾倒完成后，混合桶反向旋转复位，并通过锁紧组件实现自锁，从而有效提高染料混合设备的一体化程度。

15、2、本发明通过减速电机转动使转轴通过支杆带动弧型桨叶转动，弧型桨叶转动对混合桶内部的染料进行搅拌扰流，同时，由于弧型桨叶与夹块是通过螺丝以可拆卸的方式连接，从而便于对弧型桨叶进行拆卸清洗。

16、3、本发明通过电动推杆一缩短通过固定柱拉动连接架及混合桶围绕连接轴翻转，从而使混合桶内混合完成后的染料倾倒而出。

17、4、本发明通过安装架三上的半球块对弧型凸块进行挤压，从而使弧型凸块带动圆盘及连接轴向里移动，当半球块与弧型凸块脱离接触时，拉簧二通过挡环带动圆盘及连接轴向外移动，如此往复循环，从而使混合桶在倾倒时左右晃动。

18、5、本发明通过压台对挡块上的斜面进行挤压，从而使挡块向外移动并使拉簧一伸长产生拉力，直至压台翻转至与支撑架接触时，拉簧一回弹复位带动挡块向里移动复位并对压台23进行卡合，从而实现混合桶4复位后的自动固定。

技术特征：

1.一种面料的染料混合设备，包括支撑架(5)和混合桶(4)，其特征在于，所述混合桶(4)的内部设有对染料进行混合的搅拌组件，所述混合桶(4)的两侧外壁均固定连接有连接架(1)，连接架(1)的一侧固定连接有连接轴(31)，所述支撑架(5)的两侧内壁均固定连接有固定座(29)，固定座(29)的一侧开设有避位槽孔(30)，且避位槽孔(30)与连接轴(31)相插合，所述支撑架(5)的两侧均设有对混合桶(4)进行倾倒的动力组件，其中一个所述固定座(29)的一侧设有对混合桶(4)进行震动的推动组件，所述混合桶(4)的一侧外壁固定连接有定位架(11)，定位架(11)的一侧设有压台(23)，所述支撑架(5)的一侧设有对压台(23)进行卡合的锁紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种面料的染料混合设备，其特征在于，所述搅拌组件包括转轴(14)，转轴(14)转动连接在混合桶(4)的两侧内壁之间，所述转轴(14)的圆周外侧固定连接有多个支杆(16)，支杆(16)的端部固定连接有夹块(15)，多个夹块(15)之间通过螺丝可拆卸的连接有弧型桨叶(13)，所述混合桶(4)的一侧外壁固定连接有减速电机(12)，减速电机(12)输出轴的一端穿过混合桶(4)并与转轴(14)相固定。

3.根据权利要求1所述的一种面料的染料混合设备，其特征在于，所述动力组件包括两个固定柱(2)，两个固定柱(2)分别固定连接在两个连接架(1)的一侧，所述支撑架(5)的两侧内壁均转动连接有电动推杆一(3)，电动推杆一(3)的一端固定连接有环套，且环套套接在固定柱(2)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种面料的染料混合设备，其特征在于，所述混合桶(4)的内部开设有导流斜坡(17)。

5.根据权利要求1所述的一种面料的染料混合设备，其特征在于，所述锁紧组件包括两个安装架二(20)，两个安装架二(20)均固定连接在支撑架(5)的顶部，所述安装架二(20)内插接有对压台(23)进行卡合的挡块(21)，挡块(21)的一端开设有斜面(22)，所述挡块(21)的另一端固定连接有拉簧一(19)，且拉簧一(19)的一端与安装架二(20)相固定，所述支撑架(5)的一侧设有使两个挡块(21)同步向外移动的拉动组件。

6.根据权利要求5所述的一种面料的染料混合设备，其特征在于，所述拉动组件包括两个套筒(18)，两个套筒(18)均固定连接在支撑架(5)的一侧，所述支撑架(5)的两侧内壁均固定连接有立式轴承座(10)，立式轴承座(10)内转动连接有导向轮(9)，所述支撑架(5)的一侧外壁固定连接有安装架一(8)，安装架一(8)的一侧固定连接有电动推杆二(7)，电动推杆二(7)的一端固定连接有两个拉绳(6)，且两个拉绳(6)的一端分别绕过两个导向轮(9)，然后从两个套筒(18)内穿过并分别与两个挡块(21)的端部相固定。

7.根据权利要求1所述的一种面料的染料混合设备，其特征在于，所述推动组件包括圆盘(24)，圆盘(24)固定连接在其中一个转轴(14)的一侧，所述圆盘(24)的一侧固定连接有多个弧型凸块(28)，其中一个所述固定座(29)的顶部固定连接有安装架三(27)，安装架三(27)的一侧固定连接有可与弧型凸块(28)接触的半球块(26)，所述圆盘(24)的一侧转动连接有挡环(25)，挡环(25)的一侧固定连接有拉簧二(32)，且拉簧二(32)的一端与固定座(29)相固定。

技术总结
本发明涉及染料加工技术领域，且公开了一种面料的染料混合设备，包括支撑架和混合桶，所述混合桶的内部设有对染料进行混合的搅拌组件，所述混合桶的两侧外壁均固定连接有连接架，连接架的一侧固定连接有连接轴，所述支撑架的两侧内壁均固定连接有固定座，固定座的一侧开设有避位槽孔。本发明通过搅拌组件对混合桶内的染料进行充分的搅拌混合，通过动力组件使混合桶旋转并使染料倾倒而出，同时通过推动组件使混合桶在倾倒的过程中进行晃动，避免染料挂附在混合桶的内壁，导致倾倒不彻底的情况，倾倒完成后，混合桶反向旋转复位并通过锁紧组件实现自锁，从而有效提高染料混合设备的一体化程度。

技术研发人员：林英,陈茂哲,黄永盛,黄良恩
受保护的技术使用者：福建福田纺织印染科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24