基于转动式进行粉碎的油墨加工装置的制作方法

本发明涉及油墨研磨，具体地说，涉及基于转动式进行粉碎的油墨加工装置。

背景技术：

1、油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料树脂、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，在油墨生产的过程中，法一般包括基料制备、搅拌混合、脱水、研磨、加入助剂以及调整粘度等步骤，其中由于油墨的原料中包含油墨颗粒，需要将其彻底磨碎和溶剂混合，便于后期进行应用，然而在油墨进行研磨的过程中，需要将油墨混合然后举升至研磨设备的顶部，在完成研磨之后，由于油墨较为粘稠，还需要工人手动将油墨刮下来，会浪费较多人力，因此，提出基于转动式进行粉碎的油墨加工装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供基于转动式进行粉碎的油墨加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，提供了基于转动式进行粉碎的油墨加工装置，包括粉碎装置和设置于粉碎装置一侧的进料装置，所述粉碎装置包括研磨箱，所述研磨箱的一端位置固定连接有引流件，所述研磨箱的内部设有研磨结构，所述研磨结构用于对研磨箱内部的油墨进行研磨操作，所述进料装置包括进料机构，所述进料机构包括搅拌桶，所述搅拌桶的两端设有举升结构，所述举升结构用于带动搅拌桶中的油墨从研磨箱的一侧移动至研磨箱的顶部位置，所述搅拌桶的一侧设有清理结构，所述举升结构带动搅拌桶移动至研磨箱的顶部位置时，所述清理结构带动搅拌桶倾斜并将引流件上堆积的油墨刮擦下来。

3、作为本技术方案的进一步改进，所述研磨结构包括若干并列设置的研磨辊，若干所述研磨辊和研磨箱转动连接，所述研磨箱的一侧设有同步齿轮组，所述同步齿轮组由两个相互啮合的转动齿轮组成，其中一个所述转动齿轮和一侧位置的研磨辊固定连接，另一个所述转动齿轮和中部位置的研磨辊通过皮带同步转动，两侧位置的所述研磨辊通过皮带连接，所述引流件的一端和另一侧位置的研磨辊的侧壁贴合。

4、作为本技术方案的进一步改进，所述研磨箱的一侧固定设置有研磨电机，其中一个所述研磨辊和研磨电机的输出轴同步转动。

5、作为本技术方案的进一步改进，所述举升结构包括转动架，所述转动架和研磨箱转动连接，所述搅拌桶的两端位置固定连接有插杆，所述插杆和转动架的一端插接配合，所述转动架的一侧设有转动电机，所述转动电机和研磨箱固定连接，所述转动架和转动电机的输出轴同步转动。

6、作为本技术方案的进一步改进，所述清理结构包括倾斜电机，所述倾斜电机固定设置于转动架的一侧，所述插杆和倾斜电机的输出轴同步转动。

7、作为本技术方案的进一步改进，所述研磨箱的顶部设有支撑机构，所述支撑机构包括两个支撑件，两个所述支撑件固定设置于研磨箱的顶部，所述支撑件的一侧设有托板，所述托板的两侧固定连接有倾斜件，所述倾斜件的一端和支撑件转动连接。

8、作为本技术方案的进一步改进，所述清理结构还包括刮板，所述刮板活动设置于研磨箱的顶部位置，所述刮板的两端转动连接有滑杆，所述滑杆滑动设置于研磨箱的侧壁，所述滑杆的一端固定连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧用于给滑杆提供一个拉力，所述刮板的顶端固定连接有凸板。

9、作为本技术方案的进一步改进，所述刮板的一侧设有档杆，所述档杆和研磨箱固定连接，所述搅拌桶处于研磨箱的的一侧位置时，所述刮板的一侧和档杆贴合。

10、作为本技术方案的进一步改进，所述搅拌桶的顶端固定设置有搅拌电机，所述搅拌桶的内部转动设置有搅拌件，所述搅拌件和搅拌电机的输出轴同步转动。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果：

12、1、该转动式进行粉碎的油墨研磨装置中，相较于常见的油墨研磨装置来说，不仅可以通过辊轴对油墨进行研磨，并且可以在搅拌桶中盛满油墨之后，将油墨举升至研磨箱的顶部位置，在搅拌桶移动至设定位置之后，使搅拌桶倾斜将搅拌桶内部的油墨倾倒出来，并且在搅拌桶倾斜的过程中，带动刮板将引流件表面堆积的油墨刮掉，避免引流件的表面油墨堆积的现象，并且支撑件可以对转动架进行支撑，避免搅拌桶出现倒塌的现象。

13、2、该转动式进行粉碎的油墨研磨装置中，可以带动搅拌桶在研磨箱的一侧移动，不需要人工或者吊具将搅拌桶抬起，并且在搅拌桶将油墨倾倒在研磨箱中时，可以对搅拌桶内部的油墨进行搅拌，增加油墨的流动性，提高油墨的混合效果。

技术特征：

1.基于转动式进行粉碎的油墨加工装置，其特征在于：包括粉碎装置(1)和设置于粉碎装置(1)一侧的进料装置(2)，所述粉碎装置(1)包括研磨箱(11)，所述研磨箱(11)的一端位置固定连接有引流件(12)，所述研磨箱(11)的内部设有研磨结构，所述研磨结构用于对研磨箱(11)内部的油墨进行研磨操作，所述进料装置(2)包括进料机构(21)，所述进料机构(21)包括搅拌桶(213)，所述搅拌桶(213)的两端设有举升结构，所述举升结构用于带动搅拌桶(213)中的油墨从研磨箱(11)的一侧移动至研磨箱(11)的顶部位置，所述搅拌桶(213)的一侧设有清理结构，所述举升结构带动搅拌桶(213)移动至研磨箱(11)的顶部位置时，所述清理结构带动搅拌桶(213)倾斜并将引流件(12)上堆积的油墨刮擦下来。

2.根据权利要求1所述的转动式进行粉碎的油墨研磨装置，其特征在于：所述研磨结构包括若干并列设置的研磨辊(112)，若干所述研磨辊(112)和研磨箱(11)转动连接，所述研磨箱(11)的一侧设有同步齿轮组(15)，所述同步齿轮组(15)由两个相互啮合的转动齿轮组成，其中一个所述转动齿轮和一侧位置的研磨辊(112)固定连接，另一个所述转动齿轮和中部位置的研磨辊(112)通过皮带同步转动，两侧位置的所述研磨辊(112)通过皮带连接，所述引流件(12)的一端和另一侧位置的研磨辊(112)的侧壁贴合。

3.根据权利要求2所述的转动式进行粉碎的油墨研磨装置，其特征在于：所述研磨箱(11)的一侧固定设置有研磨电机(14)，其中一个所述研磨辊(112)和研磨电机(14)的输出轴同步转动。

4.根据权利要求1所述的转动式进行粉碎的油墨研磨装置，其特征在于：所述举升结构包括转动架(211)，所述转动架(211)和研磨箱(11)转动连接，所述搅拌桶(213)的两端位置固定连接有插杆，所述插杆和转动架(211)的一端插接配合，所述转动架(211)的一侧设有转动电机(16)，所述转动电机(16)和研磨箱(11)固定连接，所述转动架(211)和转动电机(16)的输出轴同步转动。

5.根据权利要求4所述的转动式进行粉碎的油墨研磨装置，其特征在于：所述清理结构包括倾斜电机(212)，所述倾斜电机(212)固定设置于转动架(211)的一侧，所述插杆和倾斜电机(212)的输出轴同步转动。

6.根据权利要求1所述的转动式进行粉碎的油墨研磨装置，其特征在于：所述研磨箱(11)的顶部设有支撑机构(22)，所述支撑机构(22)包括两个支撑件(221)，两个所述支撑件(221)固定设置于研磨箱(11)的顶部，所述支撑件(221)的一侧设有托板(223)，所述托板(223)的两侧固定连接有倾斜件(222)，所述倾斜件(222)的一端和支撑件(221)转动连接。

7.根据权利要求5所述的转动式进行粉碎的油墨研磨装置，其特征在于：所述清理结构还包括刮板(13)，所述刮板(13)活动设置于研磨箱(11)的顶部位置，所述刮板(13)的两端转动连接有滑杆(17)，所述滑杆(17)滑动设置于研磨箱(11)的侧壁，所述滑杆(17)的一端固定连接有拉力弹簧(18)，所述拉力弹簧(18)用于给滑杆(17)提供一个拉力，所述刮板(13)的顶端固定连接有凸板(131)。

8.根据权利要求7所述的转动式进行粉碎的油墨研磨装置，其特征在于：所述刮板(13)的一侧设有档杆(113)，所述档杆(113)和研磨箱(11)固定连接，所述搅拌桶(213)处于研磨箱(11)的的一侧位置时，所述刮板(13)的一侧和档杆(113)贴合。

9.根据权利要求1所述的转动式进行粉碎的油墨研磨装置，其特征在于：所述搅拌桶(213)的顶端固定设置有搅拌电机(215)，所述搅拌桶(213)的内部转动设置有搅拌件(214)，所述搅拌件(214)和搅拌电机(215)的输出轴同步转动。

技术总结
本发明涉及油墨研磨技术领域，具体地说，涉及基于转动式进行粉碎的油墨加工装置。其包括粉碎装置和设置于粉碎装置一侧的进料装置，粉碎装置包括研磨箱，研磨箱的一端位置固定连接有引流件，研磨箱的内部设有研磨结构，研磨结构用于对研磨箱内部的油墨进行研磨操作。本发明相较于常见的油墨研磨装置来说，不仅可以通过辊轴对油墨进行研磨，并且可以在搅拌桶中盛满油墨之后，将油墨举升至研磨箱的顶部位置，在搅拌桶移动至设定位置之后，使搅拌桶倾斜将搅拌桶内部的油墨倾倒出来，并且在搅拌桶倾斜的过程中，带动刮板将引流件表面堆积的油墨刮掉，避免引流件的表面油墨堆积的现象，并且支撑件可以对转动架进行支撑，避免搅拌桶出现倒塌的现象。

技术研发人员：戚海坤
受保护的技术使用者：佛山市力普特印刷设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/21