一种改良的弱膨胀土制备设备及其制备方法与流程

本发明是一种改良的弱膨胀土制备设备及其制备方法，属于地基。

背景技术：

1、在地基等建筑中，一般选用填充料进行填充铺设，而膨胀土也是填充料的一种，而膨胀土具有遇水膨胀变形和失水收缩开裂的不良工程特性，致使膨胀土受损易使建筑造成损坏；

2、在建筑施工中，一般不会直接对膨胀土进行填充铺设，会通过改良剂对膨胀土进行有效处理，从而制备出改良的弱膨胀土，其膨胀性减弱，消除干湿循环带来的裂隙，水稳定性高；

3、一般采用改良的弱膨胀土制备设备来进行改良的弱膨胀土的制备，并且为了降低制备成本，一般采用锂加工中产生的锂渣废弃物与碱作为改良剂，来对膨胀土进行处理；

4、现有改良的弱膨胀土制备设备一般由罐体、与罐体连通的上水结构、安装在罐体内的搅拌结构、与罐体连通的上土料斗以及与罐体连通的研磨结构构成，在使用时，先通过上土料斗向罐体内投放膨胀土，再向研磨结构分别投放锂渣和碱，从而对锂渣和碱进行研磨，研磨后再输送到罐体内；

5、利用搅拌结构，对罐体内原料进行均匀混合，然后通过上水结构向罐体内进行上水作业，再次利用搅拌结构进行搅拌，然后进行闷料处理，完成制备作业；

6、在研磨结构中，研磨腔体尺寸呈固定状态，但是锂渣或碱在存储、运输等作业中易出现汇集结块现象，导致锂渣或碱会产生体积较大的结块，在上料过程中，有些体积较大的结块无法有效进入研磨腔体内，致使无法被研磨，并且这些结块也无法进入罐体内，造成锂渣或碱的上料量减少，会影响制备效果。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本发明提供了一种改良的弱膨胀土制备设备及其制备方法。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种改良的弱膨胀土制备设备，包括底板，所述底板上端左侧安装托举件，所述托举件上端设置横向布置的直筒，所述直筒上安装搅拌件；

3、所述直筒前端上侧连通安装辅助件，所述辅助件沿直筒长度方向布置，且辅助件呈前高后低倾斜状态，所述直筒后端上侧连通设置进料筒，所述进料筒沿直筒长度方向布置，且进料筒呈前低后高倾斜状态；

4、所述进料筒后端下侧安装前低后高倾斜布置的斜板，且斜板上端面与进料筒内部底端面重合，所述斜板后端设置上料件；

5、所述进料筒内部底端前侧镶嵌横向布置的第一研磨板，且第一研磨板上端面与进料筒内部底端面重合，所述进料筒内活动安装横向布置的第二研磨板，且第二研磨板位于第一研磨板正上方；

6、所述第二研磨板左右两端均安装第二梯形块，且两个第二梯形块相对布置，所述进料筒内部底端对称安装两个与第二梯形块配合使用的第一梯形块，两个所述第一梯形块相对布置，且第一梯形块位于第二梯形块外侧；

7、所述进料筒内部顶端对称滑动连接两个滑块，且滑块位于第二研磨板正上方，所述滑块与第二研磨板之间等距设置多个第一伸缩杆，所述滑块与第二研磨板之间等距安装多个第一弹性件，且第一弹性件位于第一伸缩杆外侧；

8、所述进料筒左端安装第一驱动设备的固定部，所述第一驱动设备的活动部穿过进料筒并与位于左侧的滑块连接。

9、进一步地，所述进料筒上端等距安装多个外筒，且外筒与进料筒垂直布置；

10、所述外筒内部顶端安装电磁铁，所述外筒内滑动连接磁板，所述磁板位于电磁铁下方，且电磁铁与磁板相互排斥布置；

11、所述磁板下端中间位置安装压杆，所述压杆下端延伸入进料筒内，且进料筒与压杆滑动连接，多个所述压杆位于两个滑块之间；

12、所述第二研磨板上端面向下凹陷形成滑槽，且滑槽位于两个滑块之间，所述压杆下端安装滚动构件的固定部，多个所述滚动构件的活动部均滑动连接在滑槽上。

13、进一步地，所述上料件包括安装板，所述安装板安装在斜板后端，所述安装板下端等距安装多个竖向布置的托举柱，所述安装板上端对称设置两个存储筒；

14、所述安装板上端对称安装两个辅助盒，且两个辅助盒分别连通设置在两个存储筒后端上，所述安装板上端对称滑动连接两个第三堵板，两个所述第三堵板分别活动安装在两个辅助盒内，且第三堵板前端延伸至存储筒前端上；

15、所述第三堵板上端面向下凹陷形成料槽，且料槽贯穿第三堵板，所述料槽位于存储筒内，所述第三堵板后端面向前凹陷形成螺孔，且螺孔位于料槽后侧，所述螺孔内螺纹连接螺杆，所述螺杆后端延伸出辅助盒后侧，且辅助盒与螺杆转动连接；

16、所述安装板上端对称安装两个固定板，且固定板位于辅助盒后侧，所述固定板前端下侧转动连接螺杆，所述固定板前端与存储筒后端之间转动连接旋轴，且旋轴位于辅助盒上侧；

17、所述固定板后端安装第二驱动设备的固定部，所述第二驱动设备的活动部与旋轴连接，所述螺杆外端以及旋轴外端均安装链轮，且两个链轮通过链条相互连接，所述链轮位于固定板与辅助盒之间。

18、进一步地，所述旋轴外端安装凸轮，且凸轮位于辅助盒上侧，所述凸轮上端贴合辅助板；

19、所述辅助板下端与辅助盒之间对称设置两个第二伸缩杆，所述辅助板下端与辅助盒之间对称安装两个第二弹性件，两个所述第二弹性件位于凸轮左右两侧，且第二弹性件处在第二伸缩杆外侧；

20、所述辅助板上端等距安装多个倒u型捣杆的一个竖向部，所述倒u型捣杆的横向部位于进料筒上侧，且倒u型捣杆的另一个竖向部延伸入进料筒内。

21、进一步地，所述辅助件包括上料筒，所述直筒前端上侧连通设置上料筒，且上料筒的进口朝上倾斜布置，所述上料筒沿直筒长度方向布置，且上料筒呈前高后低倾斜状态；

22、所述上料筒的进口位置贴合盖板，且盖板后端与上料筒上端铰接，所述盖板上端安装总管，且总管沿着盖板长度方向布置，所述总管一端呈封堵状态，且总管另一端与供水水路连通；

23、所述总管下端等距连通设置多个喷管，且喷管贯穿盖板，所述喷管与盖板呈垂直状态。

24、进一步地，所述搅拌件包括第一堵板，所述直筒内部右侧密封设置第一堵板，所述直筒内部左侧密封安装第二堵板；

25、所述第一堵板与第二堵板之间转动连接转轴，所述转轴外端均匀安装多个搅拌杆，多个所述搅拌杆均位于直筒内，且搅拌杆处在第一堵板与第二堵板之间；

26、所述第一堵板右端中部设置第三驱动设备的固定部，且第三驱动设备的活动部与转轴连接。

27、进一步地，所述托举件包括多个第一杆，多个所述第一杆等距安装在底板上端左前侧上，且第一杆呈前低后高倾斜布置，多个所述第一杆另一端均设置在直筒前下端上；

28、所述底板上端左后侧位置等距安装多个第二杆，且第二杆呈前高后低倾斜布置，多个所述第二杆另一端均安装在直筒后下端上，所述第一杆与第二杆呈倒v形布置。

29、一种改良的弱膨胀土制备方法，该方法应用一种改良的弱膨胀土制备设备所制备，该方法包括以下步骤：

30、第一步、上料，先打开盖板，使上料筒的进口暴露，再通过上料筒向直筒内投放预定重量的膨胀土，再将分别存储在两个存储筒内的锂渣和碱料，定量向进料筒内进行输送，并对进入进料筒内的锂渣和碱料进行研磨处理，研磨后的锂渣和碱料均输入直筒内；

31、第二步、搅拌，通过第三驱动设备，驱动转轴与多个搅拌杆在直筒内进行旋转，从而对直筒内膨胀土、锂渣和碱料进行搅拌，得到均匀混合的混合料；

32、第三步、上水，关闭盖板，再通过供水水路向总管内输送水，并使总管内水分流到多个喷管内，进而向上料筒内均匀喷洒水，通过上料筒向直筒内输入预定量的水；

33、第四步、混合，再次通过第三驱动设备，驱动转轴与多个搅拌杆在直筒内进行旋转，从而对直筒内混合料与水进行均匀搅拌，完成后进行闷料处理，得到改良的弱膨胀土；

34、第五步、存储，将直筒内改良的弱膨胀土取出，并对改良的弱膨胀土的含水量进行检测，合格的改良的弱膨胀土会输送到仓库内进行存储。

35、本发明的有益效果：

36、1、利用第一驱动设备，使滑块、第一伸缩杆以及第二研磨板左右循环运动，可使第一研磨板与第二研磨板进行相对运动，进而对原料进行研磨，用于辅助后续制备作业；

37、利用第一梯形块与第二梯形块，会使循环运动的第二研磨板上移，从而使第一研磨板与第二研磨板之间距离变大，使原料有效进入第一研磨板与第二研磨板之间，再利用第一弹性件，使循环运动的第二研磨板下移返回原位，可对原料进行有效研磨，并保证原料的上料量，有效减少因体积较大致使原料无法研磨和上料的概率，提升制备效果。

38、2、通过电动推杆，使移动板、竖板、收集盒、第一堵板、转轴、搅拌杆以及第二堵向右移动，右移的第二堵板会将制备出的改良的弱膨胀土从直筒内推出，并掉落到向右移动的收集盒内，并使转轴以及搅拌杆均呈暴露状态且位于收集盒正上方，可直接对附着在转轴或搅拌杆上的残留的改良的弱膨胀土进行清理，有效对改良的弱膨胀土进行取料和收集操作，有效减少直筒内残留料影响后续制备作业，提升取料效果，功能性好。

39、3、通过盖板，对上料筒的进口封堵，有效避免向上料筒内喷洒水时发生水飞溅出，提高水利用率，并利用供水水路、总管以及多个喷管，向上料筒内均匀喷洒水，水会清除上料筒内壁上附着的膨胀土并输送到直筒内，实现对上料筒内残留膨胀土进行及时清理和上水作业，一方面增加资源利用率和运用率，另一方面有效减少制备作业的时间。

40、4、利用第二驱动设备、旋轴、两个链轮以及链条，会使螺杆旋转，并使第三堵板向前移动，从而使料槽以及位于料槽内的原料向前移动，进而使料槽移到存储筒外并位于斜板正上方，而料槽内的原料会下落并掉落到斜板上，而原料沿着斜板以及进料筒向前滑落并进入直筒内，实现原料的定量上料作业，工作效率好。

41、5、在旋轴旋转过程中，会使凸轮旋转，并在两个第二弹性件辅助下，使辅助板以及多个倒u型捣杆上下循环运动，通过上下循环运动的多个倒u型捣杆，会对存储筒内原料进行捣处理，有效避免存储筒内发生堵塞概率，保证向料槽内定量输送原料，提升上料效果。

42、6、利用电磁铁与磁板之间产生排斥力，使磁板以及压杆下移，从而对第二研磨板施加向下压力，可对进入第一研磨板与第二研磨板之间的原料进行压碎，使第一研磨板与第二研磨板对原料进行有效研磨，提升研磨效果。