一种苯磺酸左氨氯地平缓释片生产用混合制粒装置的制作方法

本发明涉及制药设备领域，特别是涉及一种苯磺酸左氨氯地平缓释片生产用混合制粒装置。

背景技术：

1、苯磺酸左旋氨氯地平是一种有机化合物，其主要用作钙通道阻滞药，具有舒张血管的作用，可用于高血压、心绞痛的治疗。为了保证其具有足够的药效时间，需要将其制成缓释片，而缓释片是将原料压制成一粒一粒的片状，使其便于服用，制粒的过程是利用粉末团聚技术使微粒增大的过程，制粒的目的是将细粉转变为流动性好、无细粉的颗粒，使其易于压片，然而由于制剂在颗粒均一性和理化特性方面的具有高要求，如粒度、堆密度、空隙率、水分、可压性的高要求，使得制粒技术面临许多挑战。现有制粒过程主要分为湿法制粒和干法制粒两种，单一的制粒方法均难以保证缓释片的生产质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种苯磺酸左氨氯地平缓释片生产用混合制粒装置，该混合制粒装置能有效保证制粒的一致性。

2、本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

3、一种苯磺酸左氨氯地平缓释片生产用混合制粒装置，包括机箱、离心搅拌桶、蒸汽发生器、滑料板和排料板，所述离心搅拌桶水平且可转动地安装在机箱内，机箱上安装有托住离心搅拌桶的托轮组，所述离心搅拌桶底部安装有驱动离心搅拌桶的驱动电机，所述机箱顶部安装料仓，料仓底部设有伸入离心搅拌桶内的排料管，所述蒸汽发生器安装在机箱外侧，蒸汽发生器的出气管穿过机箱并朝向离心搅拌桶内底部，所述滑料板倾斜安装在离心搅拌桶筒一侧的机箱上，滑料板较高一端置于离心搅拌桶内，所述排料板位于滑料板较低一端的机箱外侧。

4、所述离心搅拌桶开口处加工有挡料圈，离心搅拌桶内壁呈椭圆形，离心搅拌桶的内壁上均匀的设置有抛料板。

5、所述排料管内安装有推动原料排出的螺旋送料轴。

6、所述离心搅拌桶内的滑轮板上设有接住药粒的接料板，所述接料板上加工有筛孔，接料板和滑料板外侧加工有一圈挡料板，所述滑料板底部安装有振动器。

7、所述排料板包括第一链板、第二链板、第一撒料器、第二撒料器、冲压器和毛刷，所述第二链板套装在第一链板外侧，第一链板和第二链板的移动方向相同，所述第一链板的长度小于第二链板的长度，所述第一链板的外壁上加工有多排限位槽，第二链板上加工有与每排限位槽对齐的通孔，所述第一链板和第二链板表面贴合，所述第一撒料器、第二撒料器和冲压器依次安装在第二链板上方，所述接料板较低一端安装有与每排通孔对齐的布料器，所述毛刷可转动地安装在第一链板和第二链板之间。

8、所述第一链板和第二链板表面均为平面，所述第二链板的厚度与药丸的厚度适配。

9、所述毛刷下方设有倾斜设置的排料槽。

10、所述第一链板内设有与冲压器对齐的支撑辊。

11、本发明提供的苯磺酸左氨氯地平缓释片生产用混合制粒装置具有的有益效果是：

12、(1)通过离心搅拌桶配合蒸汽发生器可将药粉制成药粒，再通过滑料板可将药粒传送至排料板，通过排料板可将药粒所需的药粉装入对应的通孔内，在冲压器的作用下，可保证所生产缓释片重量的一致性；

13、(2)通过设置离心搅拌桶，配合蒸汽可将药粉滚动加工成圆形的药粒，同时通过接料板上的筛孔，可保证药粒的一致性，从而保证最终成品的一致性；

14、(3)通过设置第一链板和第二链板，可保证药粒加工时的贴合度，以及加工完成后能方便地将药粒排出。

技术特征：

1.一种苯磺酸左氨氯地平缓释片生产用混合制粒装置，其特征在于：包括机箱(1)、离心搅拌桶(2)、蒸汽发生器(3)、滑料板(4)和排料板(5)，所述离心搅拌桶(2)水平且可转动地安装在机箱(1)内，机箱(1)上安装有托住离心搅拌桶(2)的托轮组(11)，所述离心搅拌桶(2)底部安装有驱动离心搅拌桶(2)的驱动电机(21)，所述机箱(1)顶部安装料仓(12)，料仓(12)底部设有伸入离心搅拌桶(2)内的排料管(13)，所述蒸汽发生器(3)安装在机箱(1)外侧，蒸汽发生器(3)的出气管穿过机箱(1)并朝向离心搅拌桶(2)内底部，所述滑料板(4)倾斜安装在离心搅拌桶(2)筒一侧的机箱(1)上，滑料板(4)较高一端置于离心搅拌桶(2)内，所述排料板(5)位于滑料板(4)较低一端的机箱(1)外侧。

2.根据权利要求1所述的苯磺酸左氨氯地平缓释片生产用混合制粒装置，其特征在于：所述离心搅拌桶(2)开口处加工有挡料圈(22)，离心搅拌桶(2)内壁呈椭圆形，离心搅拌桶(2)的内壁上均匀的设置有抛料板(23)。

3.根据权利要求1所述的苯磺酸左氨氯地平缓释片生产用混合制粒装置，其特征在于：所述排料管(13)内安装有推动原料排出的螺旋送料轴(14)。

4.根据权利要求1所述的苯磺酸左氨氯地平缓释片生产用混合制粒装置，其特征在于：所述离心搅拌桶(2)内的滑轮板上设有接住药粒的接料板(41)，所述接料板(41)上加工有筛孔(42)，接料板(41)和滑料板(4)外侧加工有一圈挡料板(43)，所述滑料板(4)底部安装有振动器(44)。

5.根据权利要求1所述的苯磺酸左氨氯地平缓释片生产用混合制粒装置，其特征在于：所述排料板(5)包括第一链板(51)、第二链板(52)、第一撒料器(53)、第二撒料器(54)、冲压器(55)和毛刷(56)，所述第二链板(52)套装在第一链板(51)外侧，第一链板(51)和第二链板(52)的移动方向相同，所述第一链板(51)的长度小于第二链板(52)的长度，所述第一链板(51)的外壁上加工有多排限位槽(57)，第二链板(52)上加工有与每排限位槽(57)对齐的通孔(58)，所述第一链板(51)和第二链板(52)表面贴合，所述第一撒料器(53)、第二撒料器(54)和冲压器(55)依次安装在第二链板(52)上方，所述接料板(41)较低一端安装有与每排通孔(58)对齐的布料器(45)，所述毛刷(56)可转动地安装在第一链板(51)和第二链板(52)之间。

6.根据权利要求5所述的苯磺酸左氨氯地平缓释片生产用混合制粒装置，其特征在于：所述第一链板(51)和第二链板(52)表面均为平面，所述第二链板(52)的厚度与药丸的厚度适配。

7.根据权利要求5所述的苯磺酸左氨氯地平缓释片生产用混合制粒装置，其特征在于：所述毛刷(56)下方设有倾斜设置的排料槽(59)。

8.根据权利要求5所述的苯磺酸左氨氯地平缓释片生产用混合制粒装置，其特征在于：所述第一链板(51)内设有与冲压器(55)对齐的支撑辊(510)。

技术总结
本发明涉及制药设备领域，公开了一种苯磺酸左氨氯地平缓释片生产用混合制粒装置，包括机箱、离心搅拌桶、蒸汽发生器、滑料板和排料板，所述离心搅拌桶水平且可转动地安装在机箱内，机箱上安装有托住离心搅拌桶的托轮组，所述离心搅拌桶底部安装有驱动离心搅拌桶的驱动电机，所述机箱顶部安装料仓，料仓底部设有伸入离心搅拌桶内的排料管，所述蒸汽发生器安装在机箱外侧，蒸汽发生器的出气管穿过机箱并朝向离心搅拌桶内底部，所述滑料板倾斜安装在离心搅拌桶筒一侧的机箱上，滑料板较高一端置于离心搅拌桶内，所述排料板位于滑料板较低一端的机箱外侧。

技术研发人员：汪洪峰,杜平,刘伟,聂安军,杨金云,张丽君
受保护的技术使用者：贵州联盛药业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19