可调节涂布模头的制作方法

本发明涉及燃料电池生产，具体而言，涉及一种可调节涂布模头。

背景技术：

1、狭缝涂布作为涂布技术中常见的一种涂布方式，是通过上膜头与下模头之间垫片高度设定形成一侧具有出料口的狭缝通道，浆料通过狭缝向模唇口呈带状挤出并涂布到基材上以形成膜材，这是生产过程中的重要一环，涂布质量的好坏直接关系到成品质量的好坏。

2、浆料涂布过程是通过控制狭缝大小来控制出料速度的，由于进料口的浆料进入型腔后在轴向压力梯度的作用下会向唇口流动，并在表面张力的作用下在两侧形成厚边现象，最终造成浆料在横向方向的湿厚不均匀，从而影响涂覆精度、降低成品率，因此浆料涂布时需要控制腔体内部压力大小的分布的均匀性，现有技术中是通过优化垫片的形状，以使当浆料从模头中挤出时腔体的两端压力与中心压力相等，进而使浆料涂布在基膜的面密度均匀化。

3、然而，通过狭缝涂布是密闭式记量涂布，这就导致了无法动态调节腔体内部的压力的均匀性，难以满足不同固性下浆料的自动化精确涂覆。

4、虽然有人提出了一种双腔挤压式涂布模头，通过在下模头一侧设缓冲腔，以缓解td方向的腔压的不均匀性，但是缓冲腔只能对固定涂布宽度的结构进行优化，难以适用不同幅宽的垫片，导致了其涂布窗口尺寸固定，无法对腔体内部压力进行动态调节，对于不同涂布幅宽仍难以解决“厚边”问题。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种可调节涂布模头，以解决现有技术中的涂布模头无法对腔体内部的压力进行动态调节的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供了一种可调节涂布模头，包括依次可拆卸地连接的上模头、垫片组件和下模头，下模头包括下模头壳体，下模头壳体的靠近垫片组件的一侧设置有出料腔；垫片组件包括：垫片基体，垫片基体上设置有沿第一方向依次连接的连通槽和出料口，连通槽与出料腔对应设置且与出料腔连通，出料口位于连通槽的靠近待涂布工件的一侧，连通槽在第二方向上的宽度大于出料口在第二方向上的宽度；两个调节块体，两个调节块体沿第二方向间隔设置在连通槽内，以将连通槽分隔为与出料口连通的出料槽体和分别位于出料槽体的相对两侧的两个侧部槽体；两个调节块体可相互靠近或远离地设置，以调节出料槽体在第二方向上的宽度；其中，第一方向和第二方向相互垂直且均平行于垫片基体。

3、进一步地，连通槽包括沿第一方向间隔设置且均沿第二方向延伸的两个槽壁面，且连通槽内设置有两个导向槽，两个导向槽分别位于两个槽壁面上，各个导向槽均沿第二方向延伸，各个调节块体的相对两侧均分别与两个导向槽可运动地连接。

4、进一步地，垫片组件包括四个滑动连接部，四个滑动连接部中的两个与两个调节块体中的一个对应设置，四个滑动连接部中的另外两个与两个调节块体中的另一个对应设置；其中，各个调节块体的相对两侧均分别通过相应的两个滑动连接部与两个导向槽可运动地连接。

5、进一步地，各个滑动连接部均包括多个滚珠，各个调节块体的相对两侧均设置有与相应的多个滚珠一一对应地配合的多个滚动槽，各个滚珠的第一部分均与相应的导向槽运动配合，各个滚珠的第二部分均与相应的滚动槽滚动配合。

6、进一步地，各个导向槽均包括沿第二方向间隔设置的两个调节槽体，两个调节槽体与两个调节块体一一对应地设置，以通过控制各个调节槽体的长度来限制相应的调节块体的运动位置。

7、进一步地，下模头包括：两个移动滑块，两个移动滑块沿第二方向可相互靠近或远离地设置在出料腔内，且两个移动滑块分别与两个调节块体传动连接；两个丝杆螺母组件，两个丝杆螺母组件与两个移动滑块一一对应地设置，各个丝杆螺母组件的丝杆和螺母中的一个与相应的移动滑块固定连接，各个丝杆螺母组件的至少部分均位于相应的移动滑块的远离另一个移动滑块的一侧；两个驱动部件，两个驱动部件与两个移动滑块一一对应地设置，各个驱动部件均设置在下模头壳体上且均与相应的丝杆螺母组件的丝杆和螺母中的另一个驱动连接，各个驱动部件均通过驱动相应的丝杆螺母组件运动来带动相应的移动滑块滑动，以带动相应的调节块体运动。

8、进一步地，可调节涂布模头包括两个传动结构，两个传动结构与两个移动滑块和两个调节块体均一一对应地设置，各个传动结构均包括凸台与凸台插接配合的插接槽，凸台和插接槽中的一个设置在相应的移动滑块上，凸台和插接槽中的另一个设置在相应的调节块体上，以通过凸台和插接槽之间的插接配合来使相应的移动滑块和相应的调节块体之间传动连接。

9、进一步地，两个移动滑块将出料腔分隔为内侧型腔和分别位于内侧型腔的相对两侧的两个外侧型腔；垫片组件包括两个压力传感器，两个压力传感器分别设置在两个移动滑块上，各个压力传感器均位于相应的移动滑块的靠近另一个移动滑块的一侧，以分别用于检测内侧型腔中不同位置处的浆料的压力，以根据检测结果来控制驱动部件的工作状态。

10、进一步地，各个移动滑块的移动距离均小于出料腔在第二方向上的宽度的1/30。

11、进一步地，调节块体的靠近下模头的一侧与垫片基体的靠近下模头的一侧平齐，调节块体在第三方向上的厚度小于垫片基体在第三方向上的厚度；其中，第三方向垂直于第一方向和第二方向。

12、进一步地，调节块体在第三方向上的厚度为h1，垫片基体在第三方向上的厚度为h2，其中，h2-h1≤0.1h1。

13、进一步地，调节块体的靠近出料槽体的一侧的两个角均为圆角。

14、进一步地，调节块体的靠近出料槽体的一侧的两个圆角分别为第一圆角和第二圆角，第一圆角位于第二圆角的远离下模头的一侧，第一圆角的半径大于第二圆角的半径。

15、进一步地，上模头、垫片组件和下模头之间通过多个紧固件连接；其中，上模头上设置有用于供多个紧固件的螺纹端一一对应地穿过的多个第一紧固通孔，垫片基体上设置有用于供多个紧固件的螺纹端一一对应地穿过的多个第二紧固通孔，下模头上设置有用于与多个紧固件的螺纹端一一对应地螺纹连接的多个紧固螺纹孔。

16、应用本发明的技术方案，本发明的可调节涂布模头包括依次可拆卸地连接的上模头、垫片组件和下模头，下模头包括下模头壳体，下模头壳体的靠近垫片组件的一侧设置有出料腔；垫片组件包括：垫片基体，垫片基体上设置有沿第一方向依次连接的连通槽和出料口，连通槽与出料腔对应设置且与出料腔连通，出料口位于连通槽的靠近待涂布工件的一侧，连通槽在第二方向上的宽度大于出料口在第二方向上的宽度；两个调节块体，两个调节块体沿第二方向间隔设置在连通槽内，以将连通槽分隔为与出料口连通的出料槽体和分别位于出料槽体的相对两侧的两个侧部槽体；两个调节块体可相互靠近或远离地设置，以调节出料槽体在第二方向上的宽度；其中，第一方向和第二方向相互垂直且均平行于垫片基体。这样，本发明的可调节涂布模头通过设置可相互靠近或远离地运动的两个调节块体，能够在涂布过程中当出料腔内的压力过大或过小时，通过两个调节块体的运动来调节出料槽体在第二方向上的宽度，以调节出料槽体和出料腔内的压力，使得涂布模头内的压力更加均匀化，避免了涂布时浆料的出料速度与走带速度不匹配的问题，解决了涂布时涂布模头中所流出的浆料不均匀的问题，从而能够抑制厚边现象的形成，降低了人工操作的复杂程度，提高了涂布效率，解决了现有技术中的涂布模头无法对腔体内部的压力进行动态调节的问题。