一种生物质颗粒燃料成型机的制作方法

本技术涉及生物质颗粒燃料成型机领域，特别涉及传统立式生物质颗粒燃料成型机。

背景技术：

1、生物质颗粒机能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能节约能源又能减少排放，经济效益和社会效益。传统生物质颗粒成型机由于其立式机体设计，进料口位于机械顶部，储料桶离地面相对较高，导致添加材料时极其不便，而且工人频繁上下攀爬，工作极其不方便，也存在一定的安全隐患，若将储料桶取下来加料，机械停止时间长，耽误工作时间，降低工作效率。因此需要设计一种可提前备料，能实现空料统脱离机械降低到适当位置方便工人提前添加原料，同时又能使提前准备好的备料桶升高至进料口，方便工作，提高工作效率，降低安全隐患，简单方便的结构。

2、故此，现有生物质颗粒燃料成型机需要进一步改善。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了提供一种生物质颗粒燃料成型机，一种可提前备料，能实现空料统脱离机械降低到适当位置方便工人提前添加原料，同时又能使提前准备好的备料桶升高至进料口，方便工作，提高工作效率，降低安全隐患，简单方便的结构。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

3、一种生物质颗粒燃料成型机，包括有机体，所述机体上活动设置有两个储料机构，所述机体上设置有用于驱动两个所述储料机构在所述机体中部进行轮流切换的动力机构，所述机体上设置有用于保持两个所述储料机构平行移动的平行龙门架，所述储料机构上设置有用于封闭所述储料机构的推拉机构。

4、进一步地，所述机体包括有底座，所述底座上端设置有成型室，所述成型室上方设置有进料口，所述底座左右两侧设置有进料槽。

5、进一步地，所述动力机构包括设置在底座后侧的电机，和包括设置在所述成型室两侧的驱动臂和从动臂，所述驱动臂和所述从动臂上设置有多组键槽，所述电机与所述驱动臂相铰接，还包括设置进料口上的传感器。

6、进一步地，所述储料机构包括设置在底座两侧的导轨，所述导轨内侧设置有限位凸台，两组所述导轨之间设置有装料桶，所述装料桶上方设置有进料盖，所述进料盖上设置有多组进料孔，所述装料桶内部设置有圆形挡板，两侧对称设置有与所述键槽向相铰接的圆柱体，下方两侧对称设置有方形条，每组所述方形条外侧设置有在所述导轨上滑动的滑轮，所述滑轮上设置有限位凹槽，所述限位凹槽与所述限位凸台相匹配。

7、进一步地，所述推拉机构包括有设置在所述装料桶底部的环形槽和设置在所述方形条内侧的键槽型导轨，所述环形槽上设置有底板，所述底板两侧设置有凸台，所述凸台上设置有第一孔，所述键槽型导轨一侧设置有第二孔，所述第一孔与所述第二孔之间设置有弹簧，所述凸台在所述键槽型导轨内移动，所述推拉机构还包括有设置在所述进料槽两侧的两组固定板，每组所述固定板上设置有两组挡杆。

8、进一步地，所述平行龙门架包括有设置在平行龙门架上部的方形导轨，所述方形导轨上设置有两组方形滑块，每组所述方形滑块中间设置有通孔，所述通孔穿插有活动轴，所述活动轴底部与所述进料盖相连接。

9、综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：

10、本实用新型解决了现有生物质颗粒燃料成型机存在的不足，通过本实用新型的结构设置，具备以下的优点，在原设备上增加一种可提前备料，能实现空料统脱离机械降低到适当位置方便工人提前添加原料，同时又能使提前准备好的备料桶升高至进料口，方便工作，提高工作效率，降低安全隐患，简单方便的结构。

技术特征：

1.一种生物质颗粒燃料成型机，包括有机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上活动设置有两个储料机构(3)，所述机体(1)上设置有用于驱动两个所述储料机构(3)在所述机体(1)中部进行轮流切换的动力机构(2)，所述机体(1)上设置有用于保持两个所述储料机构(3)平行移动的平行龙门架(5)，所述储料机构(3)上设置有用于封闭所述储料机构(3)的推拉机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料成型机，其特征在于：所述机体(1)包括有底座(101)，所述底座(101)上端设置有成型室(102)，所述成型室(102)上方设置有进料口(103)，所述底座(101)左右两侧设置有进料槽(104)。

3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒燃料成型机，其特征在于：所述动力机构(2)包括设置在底座(101)后侧的电机(201)，和包括设置在所述成型室(102)两侧的驱动臂(202)和从动臂(203)，所述驱动臂(202)和所述从动臂(203)上设置有多组键槽(200)，所述电机(201)与所述驱动臂(202)相铰接，还包括设置进料口(103)上的传感器(100)。

4.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒燃料成型机，其特征在于：所述储料机构(3)包括设置在底座(101)两侧的导轨(301)，所述导轨(301)内侧设置有限位凸台(3011)，两组所述导轨(301)之间设置有装料桶(302)，所述装料桶(302)上方设置有进料盖(3012)，所述进料盖(3012)上设置有多组进料孔(3013)，所述装料桶(302)内部设置有圆形挡板(3022)，两侧对称设置有与所述键槽(200)向相铰接的圆柱体(303)，下方两侧对称设置有方形条(304)，每组所述方形条(304)外侧设置有在所述导轨(301)上滑动的滑轮(305)，所述滑轮(305)上设置有限位凹槽(3051)，所述限位凹槽(3051)与所述限位凸台(3011)相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种生物质颗粒燃料成型机，其特征在于：所述推拉机构(4)包括有设置在所述装料桶(302)底部的环形槽(401)和设置在所述方形条(304)内侧的键槽型导轨(402)，所述环形槽(401)上设置有底板(403)，所述底板(403)两侧设置有凸台(404)，所述凸台(404)上设置有第一孔(4041)，所述键槽型导轨(402)一侧设置有第二孔(4021)，所述第一孔(4041)与所述第二孔(4021)之间设置有弹簧(405)，所述凸台(404)在所述键槽型导轨(402)内移动，所述推拉机构(4)还包括有设置在所述进料槽(104)两侧的两组固定板(406)，每组所述固定板(406)上设置有两组挡杆(407)。

6.根据权利要求5所述的一种生物质颗粒燃料成型机，其特征在于：所述平行龙门架(5)包括有设置在龙门架上部的方形导轨(501)，所述方形导轨(501)上设置有两组方形滑块(502)，每组所述方形滑块(502)中间设置有通孔(5021)，所述通孔(5021)穿插有活动轴(503)，所述活动轴(503)底部与所述进料盖(3012)相连接。

技术总结
本技术公开一种生物质颗粒燃料成型机，包括有机体，所述机体上活动设置有两个储料机构，所述机体上设置有用于驱动两个所述储料机构在所述机体中部进行轮流切换的动力机构，所述机体上设置有用于保持两个所述储料机构平行移动的平行龙门架，所述储料机构上设置有用于封闭所述储料机构的推拉机构。在原设备上增加一种可提前备料，能实现空料统脱离机械降低到适当位置方便工人提前添加原料，同时又能使提前准备好的备料桶升高至进料口，方便工作，提高工作效率。

技术研发人员：雷清华,向小明
受保护的技术使用者：佛山市宇明新能源开发有限公司
技术研发日：20230103
技术公布日：2024/1/12