一种可控温的高速剪切乳化机的制作方法

本技术涉及高速剪切乳化机，具体为一种可控温的高速剪切乳化机。

背景技术：

1、高速剪切乳化机是一种能够高效、快速、均一地将一个相或多个相分布到另一个连续相中的设备，通常情况下各个相是相互不溶的，其基本原理为由转子高速旋转所产生的高切线速度以及高频机械效应带来的强劲动能，是物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的液力剪切、离心挤压、液层摩擦等综合作用，从而使不相容的固相、液相逐步均匀地分散乳化，经过循环往复，最终得到均匀的产品。

2、例中国专利cn214764929u，该申请公开了一种灭虫剂生产用高速剪切乳化机，涉及灭虫剂生产制备用设备的技术领域，其包括基座，基座上设置有液压升降机构，液压升降机构顶端固设有承接板，承接板上竖向转动连接有加热组件，加热组件底端固设有剪切机构，承接板上设置有用于驱动加热组件转动的动力件，加热组件包括多个竖向设置的加热管，加热管外侧套设有用于对其外壁进行刮除的刮板，加热组件上设置有用于驱动刮板沿加热管的轴向移动的驱动件，该申请具有便于工作人员对加热组件进行清理的效果。

3、上述专利还存在一定的缺陷，通过加热管对罐体内部的物料进行持续加热，当温度升高超过界限时会对产品的生产过程造成一定的影响，致使部分物料因温度过高而变质无法形成乳化现象，并在生产完成后会和乳化后的液体混合再起一对其造成污染致使此次生产的产品无法完全达标。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可控温的高速剪切乳化机，具备自动控制温度等优点，解决了当温度升高超过界限时会对产品的生产过程造成一定的影响致使部分物料因温度过高而变质无法形成乳化现象的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控温的高速剪切乳化机，包括底座，所述底座的上表面固定有罐体，所述底座的上表面设有用于固定罐体的定位机构，所述底座的上表面固定有位于罐体右侧的液压升降装置，所述液压升降装置的上表面固定有连接板，所述连接板的上表面固定有乳化机本体，所述乳化机本体的下表面固定有连接圆盘，所述连接圆盘的外侧固定有数量不少于两个的剪切片，所述连接板的下表面设有用于控制温度的控温机构；

3、所述控温机构包括固定在连接板下表面的支撑箱，所述支撑箱内腔的顶壁固定有电动推杆，所述电动推杆输出轴的外侧固定有固定板，所述固定板的下表面固定有控温箱，所述控温箱内腔的底壁固定有半导体散热器，所述半导体散热器的上表面和下表面均固定有散热翅片，所述控温箱内腔的底壁固定有位于半导体散热器右侧的风扇，所述控温箱内腔的左右两侧壁均固定有防尘网，所述连接圆盘的上表面固定有温度感应器。

4、进一步，所述控温机构还包括固定在连接板下表面且位于支撑箱右侧的支撑板，所述固定板的右侧固定有滑动连接在支撑板内部的滑块。

5、进一步，所述控温箱内腔的左右两侧均开设有通风口，所述防尘网固定在通风口的内部。

6、进一步，所述控温箱的下表面开设有通孔，所述通孔的内部插接有下侧的散热翅片。

7、进一步，所述支撑板的左侧开设有供以滑块滑动连接的滑槽，所述滑块横截面的形状为t形。

8、进一步，所述定位机构包括固定在底座上表面的定位箱，所述罐体的左右两侧均固定有滑动连接在定位箱内部的定位块，所述定位箱和定位块的内部均螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端固定有握把。

9、进一步，所述定位机构以罐体的中轴线为对称线左右互相对称，所述定位箱的形状为内部中空且下表面和靠近罐体的一侧均缺失的长方体。

10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

11、1、该可控温的高速剪切乳化机，在控温机构的作用下通过温度感应器对物料的温度进行实时检测，当物料内部温度过高时启动半导体散热器和风扇使物料内部的温度迅速下降，当物料内部温度下降到合适的程度时关闭半导体散热器和风扇，从而完成对物料生产过程的温度控制，避免对产品质量下降从而降低成本的损失。

12、2、该可控温的高速剪切乳化机，在定位机构的作用下通过螺杆、握把、定位箱以及定位块的配合对罐体进行定位的同时将其固定在底座上，从而防止罐体在通过乳化机本体加工过程中移动导致乳化机本体与罐体的内腔壁相撞，从而避免了乳化机本体因外受损的可能性。

技术特征：

1.一种可控温的高速剪切乳化机，包括底座(6)，其特征在于：所述底座(6)的上表面固定有罐体(7)，所述底座(6)的上表面设有用于固定罐体(7)的定位机构(5)，所述底座(6)的上表面固定有位于罐体(7)右侧的液压升降装置(4)，所述液压升降装置(4)的上表面固定有连接板(3)，所述连接板(3)的上表面固定有乳化机本体(1)，所述乳化机本体(1)的下表面固定有连接圆盘(8)，所述连接圆盘(8)的外侧固定有数量不少于两个的剪切片(9)，所述连接板(3)的下表面设有用于控制温度的控温机构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种可控温的高速剪切乳化机，其特征在于：所述控温机构(2)还包括固定在连接板(3)下表面且位于支撑箱(208)右侧的支撑板(201)，所述固定板(206)的右侧固定有滑动连接在支撑板(201)内部的滑块(205)。

3.根据权利要求1所述的一种可控温的高速剪切乳化机，其特征在于：所述控温箱(202)内腔的左右两侧均开设有通风口，所述防尘网(204)固定在通风口的内部。

4.根据权利要求1所述的一种可控温的高速剪切乳化机，其特征在于：所述控温箱(202)的下表面开设有通孔，所述通孔的内部插接有下侧的散热翅片(209)。

5.根据权利要求2所述的一种可控温的高速剪切乳化机，其特征在于：所述支撑板(201)的左侧开设有供以滑块(205)滑动连接的滑槽，所述滑块(205)横截面的形状为t形。

6.根据权利要求1所述的一种可控温的高速剪切乳化机，其特征在于：所述定位机构(5)包括固定在底座(6)上表面的定位箱(503)，所述罐体(7)的左右两侧均固定有滑动连接在定位箱(503)内部的定位块(504)，所述定位箱(503)和定位块(504)的内部均螺纹连接有螺杆(501)，所述螺杆(501)的顶端固定有握把(502)。

7.根据权利要求6所述的一种可控温的高速剪切乳化机，其特征在于：所述定位机构(5)以罐体(7)的中轴线为对称线左右互相对称，所述定位箱(503)的形状为内部中空且下表面和靠近罐体(7)的一侧均缺失的长方体。

技术总结
本技术涉及一种可控温的高速剪切乳化机，包括底座，所述底座的上表面固定有罐体，所述底座的上表面设有用于固定罐体的定位机构，所述底座的上表面固定有位于罐体右侧的液压升降装置，所述液压升降装置的上表面固定有连接板，所述连接板的上表面固定有乳化机本体，所述乳化机本体的下表面固定有连接圆盘。该可控温的高速剪切乳化机，在控温机构的作用下通过温度感应器对物料的温度进行实时检测，当物料内部温度过高时启动半导体散热器和风扇使物料内部的温度迅速下降，当物料内部温度下降到合适的程度时关闭半导体散热器和风扇，从而完成对物料生产过程的温度控制，避免对产品质量下降从而降低成本的损失。

技术研发人员：刘静,于伟厚,谭海涛,王洪旭
受保护的技术使用者：大连双迪科技股份有限公司
技术研发日：20230103
技术公布日：2024/1/11