一种纤维分散装置的制作方法

本技术涉及纤维加工设备，特别涉及一种纤维分散装置。

背景技术：

1、一些纤维材料在长时间堆放过程中容易受到温度，湿度的影响而结块，结块后的纤维材料无法全面的融入纤维复合材料中进行复合，且现有的分散技术大多是采用分散叶片进行搅拌，进而造成纤维材料的不完整，影响复合材料的制造，其次纤维物料在搅拌分散过程中随分散筒转动缠绕在分散搅拌筒上，造成后期清理的不便。

2、目前，现有的纤维分散装置(如专利号：cn211936458u)，公开了一种纤维分散装置，该装置固定安装在进料口处，包括：固定安装在进料料斗底部的进料筒，插接在进料筒上的第一转轴和第二转轴组，以及套接在第一转轴和第二转轴组上的第一分散搅拌筒和第二分散搅拌筒组；所述第一转轴和第二转轴组轴线所在的平面为垂直平面；所述第二分散筒组对称安装在进料筒的两端，所述第二转轴组轴线所在的平面。通过第一驱动电机带动第一分散搅拌筒转动对结块的物料进行初步分散，再次通过第二驱动电机和第三驱动电机带动第二转轴组和对称安装在第一分散搅拌筒一侧的第二分散搅拌筒组反向运动对初次分散的物料进行再次分散及卷取缠绕在分散搅拌筒上的纤维物料，避免物料随分散搅拌筒一起旋转。

3、但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：

4、1、分散效果差：现有的纤维分散装置在使用时，主要通过电机带动分散搅拌筒对毛纤维进行分散，但是由于毛纤维具有一定的韧性，所以如果采用单一分散搅拌筒进行分散，容易导致毛纤维粘连在分散搅拌筒的外部，使得分散纤维筒无法作用到毛纤维，使得毛纤维无法被有效的分散；

5、2、清理繁琐：现有的纤维分散装置在使用时，通过分散搅拌筒外部的分散条对毛纤维进行分散，但是由于毛纤维具有一定的韧性，且具有一定的吸附性，所以在分散搅拌筒使用时，毛纤维容易粘连在分散搅拌筒的外部(形成堆积)，导致后期清理或者跟换时，需要花费大量的时间进行清理，为此，我们提出一种纤维分散装置。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纤维分散装置，解决现有的纤维分散装置在使用时，分散效果差以及清理繁琐的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

5、一种纤维分散装置，该纤维分散装置包括用于对分散组件进行支撑的底座，分散组件用于对进入其内部的纤维进行分散：

6、底座优选的；

7、分散组件优选的，安装在底座优选的的顶部，且分散组件优选的用于对纤维进行分散；

8、其中，分散组件优选的包含防护罩，用于对其内部的器件进行防护，且防护罩的内部安装有两个相互平行的分散辊，如图2所示，分散辊由安装在底座优选的顶部的电机优选的驱动旋转，通过电机带动分散辊旋转，从而为分散辊提供旋转力；

9、分散辊的外部插接有若干钩刺，用于钩取纤维，使得纤维同时被两个分散辊勾住，因此在两个分散辊相对旋转时，将纤维拉长，如此循环往复将“打结”的纤维分散，且两个分散辊外部的钩刺相互交错，从而对另一分散辊外部的纤维进行钩取，使得分散辊外部的纤维被带动，避免纤维在分散辊的外部聚集，提高分散的效果。

10、优选的，其中一个分散辊的端部安装有传动齿轮，且传动齿轮与另一个分散辊端部的从动齿轮啮合，从而使两个分散辊能够进行同步旋转；

11、其中，传动齿轮的中心处安装有转轴，且传动齿轮通过转轴与电机优选的的输出轴连接，通过电机带动转轴旋转，再由转轴带动传动齿轮，以及与传动齿轮连接的分散辊旋转，由于传动齿轮与另一个分散辊端部的从动齿轮啮合，因此在传动齿轮旋转时，能够同时带动两个分散辊旋转，提高能源的利用率。

12、优选的，防护罩的内部安装有筛网，且筛网位于分散辊的下方，经过分散辊分散的纤维从筛网的网孔中露出，从而漏到底座的下方，而不合格的纤维继续在筛网上方进行分散。

13、优选的，防护罩的顶部安装有漏斗优选的，通过漏斗将需要分散的纤维送入到分散辊之间，进行分散，且漏斗优选的的底端与两个分散辊之间的间隙对应；

14、其中，漏斗优选的的底部与筛网的外壁之间连接有限位盖，用于限制纤维的活动范围。

15、优选的，分散组件优选的的前端安装有支撑台优选的，且支撑台优选的的顶部安装有轴承座；

16、其中，支撑台优选的通过轴承座与分散辊的一端连接，从而为分散辊远离电机的一端提供支撑力。

17、优选的，分散辊包含内杆，且内杆的外部套设有套筒，套筒的外部开设有通孔，方便钩刺伸出；

18、其中，钩刺安装在内杆的外部，且钩刺与套筒外部的通孔对应，如图4和图5所示，方便切换钩刺是否展开。

19、优选的，内杆的外部安装有连接座，且连接座与钩刺之间相互铰接，如图6所示，使得钩刺能够自由的旋转，方便在套筒与内杆相对旋转时，将钩刺收放到内杆和套筒之间，如图7所示。

20、优选的，内杆的外部安装有限位板，且限位板位于连接座的一侧；

21、其中，套筒的内壁安装有活动板，且活动板位于限位板和连接座之间，从而限制套筒和内杆之间相对旋转的范围，在活动板与限位板帖贴合时，钩刺在通孔的作用下，向外伸出，呈现展开形式，如图6所示；当活动板与连接座贴合时，钩刺在套筒的作用下，收放到套筒和内杆之间的间隙中，如图7所示。

22、(三)有益效果

23、1、由于采用了两个相互平行的分散辊同时对毛纤维进行分散，且分散辊外部的钩刺相互交错，所以，有效解决了现有的纤维分散装置在使用时，分散效果差的技术问题，进而对粘连在分散辊外部的纤维进行分散，从而提高纤维的分散效果。

24、2、由于采用了套筒与内杆的相对运动，对钩刺进行收放或放出，所以，有效解决了现有的纤维分散装置在使用时，清理繁琐的技术问题，进而实现了钩刺的收放与展开，方便在非使用状态下，对分散辊外部的纤维进行清理。

技术特征：

1.一种纤维分散装置，其特征在于，该纤维分散装置包括：

2.如权利要求1所述的一种纤维分散装置，其特征在于：其中一个所述分散辊(24)的端部安装有传动齿轮(26)，且传动齿轮(26)与另一个所述分散辊(24)端部的从动齿轮(27)啮合；

3.如权利要求1所述的一种纤维分散装置，其特征在于：所述防护罩(21)的内部安装有筛网(23)，且筛网(23)位于分散辊(24)的下方。

4.如权利要求3所述的一种纤维分散装置，其特征在于：所述防护罩(21)的顶部安装有漏斗(4)，且漏斗(4)的底端与两个分散辊(24)之间的间隙对应；

5.如权利要求1所述的一种纤维分散装置，其特征在于：所述分散辊(24)包含内杆(241)，且内杆(241)的外部套设有套筒(242)，所述套筒(242)的外部开设有通孔；

6.如权利要求5所述的一种纤维分散装置，其特征在于：所述内杆(241)的外部安装有连接座(244)，且连接座(244)与钩刺(243)之间相互铰接。

7.如权利要求6所述的一种纤维分散装置，其特征在于：所述内杆(241)的外部安装有限位板(245)，且限位板(245)位于连接座(244)的一侧；

8.如权利要求5所述的一种纤维分散装置，其特征在于：所述分散组件(2)的前端安装有支撑台(5)，且支撑台(5)的顶部安装有轴承座；

技术总结
本技术公开了一种纤维分散装置，涉及纤维加工设备技术领域，该纤维分散装置包括底座；分散组件，安装在底座的顶部，且分散组件用于对纤维进行分散；其中，所述分散组件包含防护罩，且防护罩的内部安装有两个相互平行的分散辊，所述分散辊由安装在底座顶部的电机驱动旋转；所述分散辊的外部插接有若干钩刺。本技术所述的一种纤维分散装置，由于采用了两个相互平行的分散辊同时对毛纤维进行分散，且分散辊外部的钩刺相互交错，所以，有效解决了现有的纤维分散装置在使用时，分散效果差的技术问题，进而对粘连在分散辊外部的纤维进行分散，从而提高纤维的分散效果。

技术研发人员：沈俊瑛,朱家成
受保护的技术使用者：桐乡市瑞龙新特纺业有限公司
技术研发日：20230106
技术公布日：2024/1/12