自动涂抹气隙胶水设备的制作方法

本技术属于变压器零部件生产设备，具体涉及自动涂抹气隙胶水设备。

背景技术：

1、磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物；

2、在变压器的制作中，经常会将气隙胶水填充于磁芯之间，然而于目前的技术中存在因胶水厚薄不均导致漏感不易控制，成品不良率高，造成极大资源浪费的问题，人力抹平费时费力，且质量不受控制；

3、鉴于以上情况，发明一种稳定的并能把气隙胶水均匀涂抹到磁芯端面的设备意义重大。

技术实现思路

1、针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供自动涂抹气隙胶水设备。

2、为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、自动涂抹气隙胶水设备，包括底座，所述底座内部安装有马达，所述马达输出端连接有贯穿所述底座的偏心轮，所述底座上侧安装有滑轨，所述滑轨滑动安装有往复台，所述往复台设有与所述偏心轮匹配的凹槽，所述往复台安装有磁芯下夹具，所述磁芯下夹具设有下放置槽，所述底座安装有伸缩缸，所述伸缩缸输出端安装有安装板，所述安装板安装有磁芯上夹具，所述磁芯上夹具设有上配合槽。

4、进一步限定，所述磁芯下夹具设有两个所述下放置槽，所述伸缩缸、所述安装板及所述磁芯上夹具有两套，这样的设计，可同时对两个磁芯进行加工，提高生产效率。

5、进一步限定，所述下放置槽和所述上配合槽均包括让位槽，所述下放置槽设有定位槽，这样的设计，让位槽的设置，便于磁芯的放置不受干涉，定位槽的设置，保证磁芯的放置稳定。

6、进一步限定，所述磁芯下夹具以沉头孔配合螺钉的方式安装于所述往复台，所述磁芯上夹具以沉头孔配合螺钉的方式安装于所述安装板，这样的设计，沉头孔配合螺钉的安装方式保证螺钉安装后不突出于安装面，沉头孔配合螺钉的安装方式保证了可拆卸，便于更换不同规格的磁芯下夹具和磁芯上夹具。

7、进一步限定，所述磁芯上夹具与所述磁芯下夹具的端面均经过水平打磨处理，这样的设计，保证对磁芯气隙胶涂抹的水平。

8、采用本实用新型的有益效果：

9、本实用新型通过将磁芯由磁芯下夹具和磁芯上夹具进行定位，然后控制马达运行来使往复台运动，达到研磨磁芯端面上的气隙胶水，使之均匀涂抹到端面的每一处，进而达到稳定漏感的目的；

10、本实用新型结构合理，零部件少，利于生产制造，经济性好。

技术特征：

1.自动涂抹气隙胶水设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部安装有马达(2)，所述马达(2)输出端连接有贯穿所述底座(1)的偏心轮(3)，所述底座(1)上侧安装有滑轨(4)，所述滑轨(4)滑动安装有往复台(5)，所述往复台(5)设有与所述偏心轮(3)匹配的凹槽(6)，所述往复台(5)安装有磁芯下夹具(7)，所述磁芯下夹具(7)设有下放置槽(8)，所述底座(1)安装有伸缩缸(9)，所述伸缩缸(9)输出端安装有安装板(10)，所述安装板(10)安装有磁芯上夹具(11)，所述磁芯上夹具(11)设有上配合槽(12)。

2.根据权利要求1所述的自动涂抹气隙胶水设备，其特征在于：所述磁芯下夹具(7)设有两个所述下放置槽(8)，所述伸缩缸(9)、所述安装板(10)及所述磁芯上夹具(11)有两套。

3.根据权利要求2所述的自动涂抹气隙胶水设备，其特征在于：所述下放置槽(8)和所述上配合槽(12)均包括让位槽(13)，所述下放置槽(8)设有定位槽(14)。

4.根据权利要求3所述的自动涂抹气隙胶水设备，其特征在于：所述磁芯下夹具(7)以沉头孔配合螺钉的方式安装于所述往复台(5)，所述磁芯上夹具(11)以沉头孔配合螺钉的方式安装于所述安装板(10)。

5.根据权利要求4所述的自动涂抹气隙胶水设备，其特征在于：所述磁芯上夹具(11)与所述磁芯下夹具(7)的端面均经过水平打磨处理。

技术总结
本技术属于变压器零部件生产设备技术领域，公开了自动涂抹气隙胶水设备，包括底座，所述底座内部安装有马达，所述马达输出端连接有贯穿所述底座的偏心轮，所述底座上侧安装有滑轨，所述滑轨滑动安装有往复台，所述往复台设有与所述偏心轮匹配的凹槽，所述往复台安装有磁芯下夹具，所述磁芯下夹具设有下放置槽，所述底座安装有伸缩缸，所述伸缩缸输出端安装有安装板，所述安装板安装有磁芯上夹具，所述磁芯上夹具设有上配合槽，本技术通过将磁芯由磁芯下夹具和磁芯上夹具进行定位，然后控制马达运行来使往复台运动，达到研磨磁芯端面上的气隙胶水，使之均匀涂抹到端面的每一处，进而达到稳定漏感的目的。

技术研发人员：朱政权,高金红,时伟光,李逸鸣
受保护的技术使用者：东莞市昱懋纳米科技有限公司
技术研发日：20230106
技术公布日：2024/1/12