一种新型配料罐的制作方法

本技术涉及配料罐，具体为一种新型配料罐。

背景技术：

1、配料罐广泛应用于食品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配的设备。

2、在香精的生产加工中也需要使用配料罐，进行原材料的混合配料，但是目前的配料罐在搅拌中途加入催化剂等原材料时，需要打开投料口进行人工加入，这样容易使异物进入正在搅拌配料的香精原材料中，同时配料罐中的搅拌器械也容易使操作人员受伤，故需要一种新型配料罐来解决上述问题。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种新型配料罐，采用的技术方案是，包括罐体、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片和上盖体，所述罐体为内部中空上部开口的圆柱体状结构，所述搅拌电机固定安装在罐体的右侧面中部，所述搅拌轴从左至右转动安装在罐体的内部中心处，且搅拌轴与搅拌电机的输出轴相连接，所述搅拌叶片安装在搅拌轴的侧面上，所述上盖体通过法兰和螺栓固定安装在罐体的上方，且将罐体的上部开口进行封闭，所述罐体的下部固定安装有支腿，所述罐体的下部中心处开设有排料口，所述上盖体的上表面上开设有投料口，所述上盖体的上方安装有预存料装置，所述预存料装置将投料口进行完全封闭，通过罐体内部进行香精原材料的混合配料，通过搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片来对香精原材料进行搅拌混合，通过上盖体对罐体进行闭合，用以防止在混合香精原材料时进行泄漏，同时防止异物进入罐体内，上盖体和罐体的可分离性，方便对罐体内部进行清理，通过支腿来抬高罐体，便于排料口进行排料，通过投料口来向罐体内部进行投料，通过预存料装置来储存混合中途需要加入的催化剂等原材料。

2、作为本实用新型的一种新型配料罐优选技术方案，所述投料口的左端处固定安装有转动座，所述转动座内转动安装有转轴，所述转动座的前侧面上固定安装有开合电机，所述开合电机的输出轴与转动座内的转轴相连接，通过转动座和开合电机来使预存料装置打开投料口，从而进行投料。

3、作为本实用新型的一种新型配料罐优选技术方案，所述上盖体的上表面上固定安装有吊环，通过吊环便于吊起上盖体，从而使上盖体与罐体进行分离。

4、作为本实用新型的一种新型配料罐优选技术方案，所述预存料装置包含闭合盖、通料管、储料罐、储料罐盖和电动阀，所述闭合盖的左端与转动座内的转轴相固定连接，所述闭合盖可将投料口完全封闭，所述通料管的下端固定安装在闭合盖的上表面中心处，且与闭合盖的下方相连通，所述储料罐为内部中空上部开口的圆柱体结构，所述储料罐的下表面中心处与通料管相固定连接，且储料罐的内部与通料管相连通，所述储料罐盖的左端与储料罐的上部左端相铰接，且储料罐盖将储料罐的上部开口完全封闭，所述电动阀安装在通料管内，通过闭合盖来闭合住闭合盖，通过储料罐来储存混合中途需要加入的催化剂等原材料，通过储料罐盖来封闭住储料罐的上部开口，防止异物进入储料罐内，通过通料管和电动阀来电动化的向罐体内部加入催化剂等原材料。

5、作为本实用新型的一种新型配料罐优选技术方案，所述罐体与上盖体的连接处，以及闭合盖和投料口的连接处均固定安装有密封橡胶圈，通过密封橡胶圈使罐体与上盖体以及闭合盖和投料口的连接处连接的更加紧密。

6、本实用新型的有益效果：本实用新型通过罐体内部进行香精原材料的混合配料，通过搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片来对香精原材料进行搅拌混合，通过上盖体对罐体进行闭合，用以防止在混合香精原材料时进行泄漏，同时防止异物进入罐体内，上盖体和罐体的可分离性，方便对罐体内部进行清理，通过支腿来抬高罐体，便于排料口进行排料，通过投料口来向罐体内部进行投料，通过预存料装置来储存混合中途需要加入的催化剂等原材料，通过转动座和开合电机来使预存料装置打开投料口，从而进行投料，通过吊环便于吊起上盖体，从而使上盖体与罐体进行分离，通过闭合盖来闭合住闭合盖，通过储料罐来储存混合中途需要加入的催化剂等原材料，通过储料罐盖来封闭住储料罐的上部开口，防止异物进入储料罐内，通过通料管和电动阀来电动化的向罐体内部加入催化剂等原材料，通过密封橡胶圈使罐体与上盖体以及闭合盖和投料口的连接处连接的更加紧密，本实用新型，结构简单，操作方便，设置的预存料装置，能够在香精原材料搅拌混合配料的中途电动化的进行添加剂等原材料投入，避免操作人员手动打开投料口进行投料，造成香精原材料污染，同时也可避免操作人员受伤。

技术特征：

1.一种新型配料罐，包括罐体(1)、搅拌电机(2)、搅拌轴(3)、搅拌叶片(4)和上盖体(5)，所述罐体(1)为内部中空上部开口的圆柱体状结构，所述搅拌电机(2)固定安装在罐体(1)的右侧面中部，所述搅拌轴(3)从左至右转动安装在罐体(1)的内部中心处，且搅拌轴(3)与搅拌电机(2)的输出轴相连接，所述搅拌叶片(4)安装在搅拌轴(3)的侧面上，所述上盖体(5)通过法兰和螺栓固定安装在罐体(1)的上方，且将罐体(1)的上部开口进行封闭，其特征在于，所述罐体(1)的下部固定安装有支腿(101)，所述罐体(1)的下部中心处开设有排料口(102)，所述上盖体(5)的上表面上开设有投料口(501)，所述上盖体(5)的上方安装有预存料装置(6)，所述预存料装置(6)将投料口(501)进行完全封闭。

2.根据权利要求1所述的一种新型配料罐，其特征在于：所述投料口(501)的左端处固定安装有转动座(502)，所述转动座(502)内转动安装有转轴，所述转动座(502)的前侧面上固定安装有开合电机(503)，所述开合电机(503)的输出轴与转动座(502)内的转轴相连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型配料罐，其特征在于：所述上盖体(5)的上表面上固定安装有吊环(504)。

4.根据权利要求2所述的一种新型配料罐，其特征在于：所述预存料装置(6)包含闭合盖(61)、通料管(62)、储料罐(63)、储料罐盖(64)和电动阀(65)，所述闭合盖(61)的左端与转动座(502)内的转轴相固定连接，所述闭合盖(61)可将投料口(501)完全封闭，所述通料管(62)的下端固定安装在闭合盖(61)的上表面中心处，且与闭合盖(61)的下方相连通，所述储料罐(63)为内部中空上部开口的圆柱体结构，所述储料罐(63)的下表面中心处与通料管(62)相固定连接，且储料罐(63)的内部与通料管(62)相连通，所述储料罐盖(64)的左端与储料罐(63)的上部左端相铰接，且储料罐盖(64)将储料罐(63)的上部开口完全封闭，所述电动阀(65)安装在通料管(62)内。

5.根据权利要求4所述的一种新型配料罐，其特征在于：所述罐体(1)与上盖体(5)的连接处，以及闭合盖(61)和投料口(501)的连接处均固定安装有密封橡胶圈(7)。

技术总结
本技术公开了一种新型配料罐，包括罐体、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片和上盖体，本技术通过罐体内部进行香精原材料的混合配料，通过搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片来对香精原材料进行搅拌混合，通过上盖体对罐体进行闭合，用以防止在混合香精原材料时进行泄漏，同时防止异物进入罐体内，上盖体和罐体的可分离性，方便对罐体内部进行清理，通过支腿来抬高罐体，便于排料口进行排料，通过投料口来向罐体内部进行投料，通过预存料装置来储存混合中途需要加入的催化剂等原材料。

技术研发人员：汤士文,全义,陈铸
受保护的技术使用者：上海珀臣香精香料有限公司
技术研发日：20230107
技术公布日：2024/1/12