设有前置冷却装置和柔性灰斗的反吹袋式除尘系统的制作方法

本技术涉及除尘器，尤其是一种设有前置冷却装置和柔性灰斗的反吹袋式除尘系统。

背景技术：

1、现有的袋式除尘器一般由底部支架、灰斗、筒体、滤袋、喷吹清灰装置和控制装置等几部分组成，筒体上设在进风口和出风口，筒体内安装有花板，花板上安装有若干滤袋。现有除尘器的滤袋通常存在不耐高温的缺陷。冶金行业以及金属铸造工厂在冶炼过程中会产生大量高温烟尘，特别是钢铁工业目前的环保装备水平较低，污染物排放量居高不下，严重影响环境。铸造工厂在金属冶炼中产生的烟尘通常含有大量高温颗粒，通过布袋除尘器进行除尘处理时，高温颗粒常常会烧坏滤袋，不仅造成直接经济损失，而且导致整个除尘系统的除尘效果降低，甚至于引起环境污染事件。

2、传统除尘器的灰斗一般采用钢板制成，为便于收集和排出收尘器的积灰，防止灰斗内的积灰板结形成灰拱，需要在灰斗内安装加热器或震打器等辅助清灰装置，以有助于积灰的顺利排出。对于含水量较大的积灰，灰斗内尽管安装了加热器或震打器，有时还是会板结或形成灰拱，导致积灰不能顺利排出，并且加热器的耗能较大，震打器会产生较大的噪音，清灰效果不理想，有时还会产生二次污染。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种设有前置冷却装置和柔性灰斗的反吹袋式除尘系统。

2、本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

3、设有前置冷却装置和柔性灰斗的反吹袋式除尘系统，包括除尘器和控制装置，除尘器包括支架、筒体、喷吹装置和滤袋，滤袋设在筒体内，筒体的下端和上端分别设有第一进风口和第一出风口，筒体下面安装有灰斗，所述除尘系统设有冷却装置，该装置包括主壳体、顶盖和底壳，主壳体的两侧分别设有第二进风口和第二出风口，所述顶盖和底壳分别通过螺栓与主壳体形成可拆卸的活动连接，所述底壳的下面设有底座，底壳与底座固定连接；

4、所述主壳体内纵向设有多根u形金属换热管，换热管上穿设有若干金属散热片，散热片上开有若干贯穿式通风孔；所述顶盖上设有进水口和出水口，进水口和出水口分别与u形换热管的两端相连接；所述底壳下端设有出灰阀门；所述冷却装置的第二进风口与烟尘收集管道连接，第二出风口与除尘器的第一进风口连接，第一出风口通过管道与风机及烟囱连接；

5、所述灰斗由上边框、下边框、侧支架、主侧板和副侧板构成，上边框和下边框设为矩形结构，上边框边长大于下边框边长，上边框与下边框之间通过侧支架连接和固定；所述上边框与下边框之间设有相互对称设置的一对主侧板和一对副侧板，主侧板的面积大于副侧板的面积；所述主侧板由至少三层柔性材料复合制成，包括中间加强层和设在两侧外表面的氟橡胶层，氟橡胶层与中间加强层相互粘结形成整体结构。

6、作为本实用新型的优选技术方案，所述主壳体靠近顶盖和底壳的外侧面分别设有多个用于喷吹积灰的气嘴，气嘴通过气管与压缩空气气源连通；所述第二进风口设在主壳体靠近顶盖的一侧面，第二出风口设在主壳体靠近底壳的另一侧面。

7、作为本实用新型的优选技术方案，所述主壳体靠近顶盖的外侧面设有第一气嘴，第一气嘴的轴线垂直于第二进风口的轴线；所述主壳体靠近底壳的外侧面设有第二气嘴，第二气嘴的轴线与第二出风口的轴线同轴。

8、作为本实用新型的优选技术方案，所述中间加强层包括芳纶纤维网格布层或不锈钢丝网层；内侧氟橡胶层的表面设有网格状花纹；所述上边框与下边框之间设有中间框架，中间框架与侧支架连接和固定；所述上边框与中间框架以及中间框架与下边框之间均设有纵向设置的加强筋。

9、作为本实用新型的优选技术方案，所述控制装置是plc控制柜；所述喷吹装置设在筒体上端，喷吹装置包括旋转臂、动力装置、进气端和出气端，所述旋转臂的一端与动力装置连接，动力装置可以驱动旋转臂在筒体内旋转，所述出气端设在旋转臂的下表面，旋转臂的出气端下方设有花板，花板上安装有若干滤袋，花板与筒体内的支撑柱连接和固定；所述进气端通过连接管与空气压缩机连接；所述动力装置与plc控制柜电连接。

10、作为本实用新型的优选技术方案，所述筒体设为圆柱形结构，筒体外侧面的下端设有弧形蜗壳体，所述进风口设在蜗壳体的端部，进风口通过蜗壳体与筒体的内部连通；所述筒体由中筒体、上筒体和顶体构成，所述中筒体上设有检修门。

11、作为本实用新型的优选技术方案，所述喷吹装置通过支撑架与筒体连接和固定。

12、作为本实用新型的优选技术方案，所述动力装置包括电机和减速机，电机设在筒体的外侧面，减速机设在筒体内，电机通过过渡轴与减速机连接。

13、作为本实用新型的优选技术方案，所述减速机的上方设有反吹风罩。

14、作为本实用新型的优选技术方案，所述喷吹装置的进气端与连接管连通，连接管通过软接头与设在筒体侧壁上的进气连接端连接。

15、本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型通过在除尘器之前设置冷却装置，冷却装置采用水冷却方式降低高温烟尘的温度，防止烟尘中的高温颗粒对除尘器滤袋的损坏；灰斗采用非金属柔性材料制成，不仅有利于积灰中的水分散发，灰斗内的积灰不容易板结形成灰拱，而且有利于灰斗内的积灰顺利排出；采用plc控制柜实现自动清灰和卸灰，实现连续稳定的除尘和卸灰。本实用新型自动化程度高、除尘效果好，滤袋的使用寿命长、使用安全可靠。

技术特征：

1.一种设有前置冷却装置和柔性灰斗的反吹袋式除尘系统，包括除尘器和控制装置，除尘器包括支架、筒体、喷吹装置和滤袋，滤袋设在筒体内，筒体的下端和上端分别设有第一进风口和第一出风口，筒体下面安装有灰斗，其特征是：所述除尘系统设有冷却装置，该装置包括主壳体、顶盖和底壳，主壳体的两侧分别设有第二进风口和第二出风口，所述顶盖和底壳分别通过螺栓与主壳体形成可拆卸的活动连接，所述底壳的下面设有底座，底壳与底座固定连接；

2.根据权利要求1所述的设有前置冷却装置和柔性灰斗的反吹袋式除尘系统，其特征是：所述主壳体靠近顶盖和底壳的外侧面分别设有多个用于喷吹积灰的气嘴，气嘴通过气管与压缩空气气源连通；所述第二进风口设在主壳体靠近顶盖的一侧面，第二出风口设在主壳体靠近底壳的另一侧面。

3.根据权利要求2所述的设有前置冷却装置和柔性灰斗的反吹袋式除尘系统，其特征是：所述主壳体靠近顶盖的外侧面设有第一气嘴，第一气嘴的轴线垂直于第二进风口的轴线；所述主壳体靠近底壳的外侧面设有第二气嘴，第二气嘴的轴线与第二出风口的轴线同轴。

4.根据权利要求1所述的设有前置冷却装置和柔性灰斗的反吹袋式除尘系统，其特征是：所述中间加强层包括芳纶纤维网格布层或不锈钢丝网层；内侧氟橡胶层的表面设有网格状花纹；所述上边框与下边框之间设有中间框架，中间框架与侧支架连接和固定；所述上边框与中间框架以及中间框架与下边框之间均设有纵向设置的加强筋。

5.根据权利要求1所述的设有前置冷却装置和柔性灰斗的反吹袋式除尘系统，其特征是：所述控制装置是plc控制柜；所述喷吹装置设在筒体上端，喷吹装置包括旋转臂、动力装置、进气端和出气端，所述旋转臂的一端与动力装置连接，动力装置可以驱动旋转臂在筒体内旋转，所述出气端设在旋转臂的下表面，旋转臂的出气端下方设有花板，花板上安装有若干滤袋，花板与筒体内的支撑柱连接和固定；所述进气端通过连接管与空气压缩机连接；所述动力装置与plc控制柜电连接。

6.根据权利要求5所述的设有前置冷却装置和柔性灰斗的反吹袋式除尘系统，其特征是：所述筒体设为圆柱形结构，筒体外侧面的下端设有弧形蜗壳体，所述进风口设在蜗壳体的端部，进风口通过蜗壳体与筒体的内部连通；所述筒体由中筒体、上筒体和顶体构成，所述中筒体上设有检修门。

7.根据权利要求5所述的设有前置冷却装置和柔性灰斗的反吹袋式除尘系统，其特征是：所述喷吹装置通过支撑架与筒体连接和固定。

8.根据权利要求5所述的设有前置冷却装置和柔性灰斗的反吹袋式除尘系统，其特征是：所述动力装置包括电机和减速机，电机设在筒体的外侧面，减速机设在筒体内，电机通过过渡轴与减速机连接。

9.根据权利要求8所述的设有前置冷却装置和柔性灰斗的反吹袋式除尘系统，其特征是：所述减速机的上方设有反吹风罩。

10.根据权利要求5所述的设有前置冷却装置和柔性灰斗的反吹袋式除尘系统，其特征是：所述喷吹装置的进气端与连接管连通，连接管通过软接头与设在筒体侧壁上的进气连接端连接。

技术总结
本技术涉及设有前置冷却装置和柔性灰斗的反吹袋式除尘系统，包括除尘器和控制装置，筒体下面安装有灰斗，除尘系统设有冷却装置，包括主壳体、顶盖和底壳，底壳与底座固定连接；灰斗由上边框、下边框、侧支架、主侧板和副侧板构成，主侧板由三层柔性材料复合制成，包括中间加强层和设在两侧外表面的氟橡胶层，氟橡胶层与中间加强层相互粘结形成整体结构。本技术在除尘器之前设置冷却装置，防止高温颗粒对滤袋的损坏；灰斗采用非金属柔性材料制成，积灰不易板结形成灰拱，有利于积灰顺利排出；同时将旋风除尘和过滤除尘有机结合，花板采用分节组合结构，滤袋安装更方便，且无需预留维修空间，进一步延长了滤袋的使用寿命。

技术研发人员：徐伟,祁树业,蒋爱国
受保护的技术使用者：江苏康洁环境工程有限公司
技术研发日：20230108
技术公布日：2024/1/12