一种模拟型自洁式反应釜的制作方法

本技术涉及反应釜，具体为一种模拟型自洁式反应釜。

背景技术：

1、反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。

2、经检索，公开号cn213957380u的实用新型专利公开了一种深部地热储层改造模拟实验装置，包括数据采集装置、注入系统、真空系统、渗透系统、模拟系统、回压系统和气液分离系统，数据采集装置控制流体的注入压力、流速、温度等条件，并收集岩石出口压力、温度及流量等数据，注入系统让注入的流体恒温恒压稳定流动，真空系统为实验后的管线提供真空环境，清空管线内堵塞物，渗透系统测量岩心实时渗透率变化及衡量岩样溶解速率，模拟系统模拟岩石矿物在不同温度、压力、流体介质和无机矿物等溶蚀特征，进行近地质条件下水-岩过程动力和热力学分析，回压系统为流体出口提供模拟地层压力，模拟注入井和地层间压差，气液分离系统将排出气体和液体进行分离测量，提高实验精度。

3、公开号cn217632384u的实用新型专利公开了一种水合物储层可视化砾石充填模拟实验系统，包括固液供给系统、反应釜、起升系统和储液罐，固液供给系统顶端通过管路与所述固液供给系统相连接；所述反应釜用于模拟井筒轴向不同位置的砾石充填与地层损伤情况；所述反应釜固定于所述起升系统上，且所述起升系统适于控制所述反应釜的倾角，以进行不同倾角下的砾石充填实验；所述储液罐通过所述管路与所述反应釜的侧壁相连通，所述储液罐用于储存自所述反应釜中返回的携砾液。本实用新型可以模拟开展不同井筒倾角条件下的砾石充填实验，可视化观测砾石运移、堆积、充填全流程，以及携砾液运移对水合物储层的损伤情况，从而为现场的砾石充填防砂工艺提供帮助与指导。

4、综上可以看出，市场上的反应釜在使用中通常采用圆柱形的反应腔对反应物进行加热加压，圆柱形的反应腔底端容易因折角的存在而受热不均匀，导致无法很好的模拟地层条件中底端受热的状态，为此，我们提出一种模拟型自洁式反应釜。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种模拟型自洁式反应釜，以解决上述背景技术中提出的市场上的反应釜在使用中通常采用圆柱形的反应腔对反应物进行加热加压，圆柱形的反应腔底端容易因折角的存在而受热不均匀，导致无法很好的模拟地层条件中底端受热的状态的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模拟型自洁式反应釜，包括：

3、反应箱，所述反应箱的顶端中部设有伺服电机，伺服电机与反应箱之间通过电机座圈相连接，所述电机座圈的一侧设置有加注口，所述反应箱上端远离加注口的一侧连接有高压气管，所述高压气管的另一端连接有高压泵，且高压泵通过螺栓安装在所述反应箱的上端面，所述反应箱的下端安置有釜架，所述反应箱的下端面一侧连接有蒸汽导出管，所述反应箱的另一侧连接有蒸汽导入管；所述反应箱的内部下端设有高温加热仓，所述高温加热仓的上端内侧固定有反应腔，所述反应腔的上端一侧连接有入料管，且入料管连接在所述加注口的下端。

4、优选的，所述高压泵通过高压气管与反应腔相互连通，且加注口通过入料管与反应腔之间构成连通结构。

5、优选的，所述高温加热仓的内壁与反应腔外壁之间紧密贴合，且高温加热仓的结构为中空结构，并且蒸汽导出管通过高温加热仓与蒸汽导入管之间构成连通结构。

6、优选的，所述反应腔的一侧底端连通有排放管，且排放管与反应腔的连接处设有控制阀，所述排放管通过控制阀与反应腔之间相互连通。

7、优选的，所述反应腔的底端中间位置安装有清洁导液管，且清洁导液管的另一端连接有清洁导液泵，所述伺服电机的输出端连接有搅拌轴，且搅拌轴贯穿于反应箱上端面和反应腔的内部，所述搅拌轴位于反应腔内的轴壁固定有搅拌杆，且搅拌杆上开设有若干个喷洒孔，所述搅拌杆通过搅拌轴、伺服电机在反应腔内实现转动，搅拌杆、搅拌轴的内部为中空结构，且反应腔通过喷洒孔、搅拌杆、搅拌轴、清洁导液管与清洁导液泵之间相互连通。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型设置的反应腔为球形结构，抗压能力和受热稳定度较其他形状的反应腔更好，且通过贴合的高温加热仓进行加热，能更好的的模拟地层条件中地核从下端加热的自然条件，模拟程度更高；高温加热仓通过蒸汽导入管通入的热媒进行稳定加热，通过接触式加热对反应腔进行升温，温度提高较为稳定，降低反应腔内反应物因瞬时过热而发生爆沸或爆炸的概率；设置的高压泵便于将抽取的空气通过高压气管注入反应釜中，从而达到增大反应过程中气压的目的，从而达到对反应釜进行加压的功能。

技术特征：

1.一种模拟型自洁式反应釜，包括：反应箱(1)，其特征在于，所述反应箱(1)的顶端中部设有伺服电机(3)，伺服电机(3)与反应箱(1)之间通过电机座圈(2)相连接，所述电机座圈(2)的一侧设置有加注口(4)，所述反应箱(1)上端远离加注口(4)的一侧连接有高压气管(7)，所述高压气管(7)的另一端连接有高压泵(8)，且高压泵(8)通过螺栓安装在所述反应箱(1)的上端面，所述反应箱(1)的下端安置有釜架(12)，所述反应箱(1)的下端面一侧连接有蒸汽导出管(10)，所述反应箱(1)的另一侧连接有蒸汽导入管(11)；所述反应箱(1)的内部下端设有高温加热仓(15)，所述高温加热仓(15)的上端内侧固定有反应腔(13)，所述反应腔(13)的上端一侧连接有入料管(14)，且入料管(14)连接在所述加注口(4)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种模拟型自洁式反应釜，其特征在于：所述高压泵(8)通过高压气管(7)与反应腔(13)相互连通，且加注口(4)通过入料管(14)与反应腔(13)之间构成连通结构。

3.根据权利要求1所述的一种模拟型自洁式反应釜，其特征在于：所述高温加热仓(15)的内壁与反应腔(13)外壁之间紧密贴合，且高温加热仓(15)的结构为中空结构，并且蒸汽导出管(10)通过高温加热仓(15)与蒸汽导入管(11)之间构成连通结构。

4.根据权利要求1所述的一种模拟型自洁式反应釜，其特征在于：所述反应腔(13)的一侧底端连通有排放管(5)，且排放管(5)与反应腔(13)的连接处设有控制阀(6)，所述排放管(5)通过控制阀(6)与反应腔(13)之间相互连通。

5.根据权利要求4所述的一种模拟型自洁式反应釜，其特征在于：所述反应腔(13)的底端中间位置安装有清洁导液管(16)，且清洁导液管(16)的另一端连接有清洁导液泵(19)。

6.根据权利要求1所述的一种模拟型自洁式反应釜，其特征在于：所述伺服电机(3)的输出端连接有搅拌轴(9)，且搅拌轴(9)贯穿于反应箱(1)上端面和反应腔(13)的内部，所述搅拌轴(9)位于反应腔(13)内的轴壁固定有搅拌杆(18)，且搅拌杆(18)上开设有若干个喷洒孔(17)。

7.根据权利要求6所述的一种模拟型自洁式反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(18)通过搅拌轴(9)、伺服电机(3)在反应腔(13)内实现转动，搅拌杆(18)、搅拌轴(9)的内部为中空结构，且反应腔(13)通过喷洒孔(17)、搅拌杆(18)、搅拌轴(9)、清洁导液管(16)与清洁导液泵(19)之间相互连通。

技术总结
本技术涉及反应釜技术领域，公开了一种模拟型自洁式反应釜，包括：反应箱，反应箱的顶端中部设有伺服电机，伺服电机与反应箱之间通过电机座圈相连接，电机座圈的一侧设置有加注口，且高压泵通过螺栓安装在反应箱的上端面，反应箱的下端面一侧连接有蒸汽导出管，反应箱的另一侧连接有蒸汽导入管；反应箱的内部下端设有高温加热仓，高温加热仓的上端内侧固定有反应腔，反应腔的上端一侧连接有入料管，且入料管连接在加注口的下端。本技术设置的反应腔为球形结构，抗压能力和受热稳定度较其他形状的反应腔更好，且通过贴合的高温加热仓进行加热，能更好的的模拟地层条件中地核从下端加热的自然条件，模拟程度更高。

技术研发人员：张建华,刘晓巍,王友军,郭飞飞,戴海静,刘斌,徐渭,葛钰
受保护的技术使用者：江苏华安科研仪器有限公司
技术研发日：20230107
技术公布日：2024/1/12