多功能纱线生产设备的制作方法

本技术涉及纺丝装置，尤其涉及一种多功能纱线生产设备。

背景技术：

1、随着生活水平的提高，人们对纺织品提出了更高的要求，单一功能的纺织品已不能满足人们日益增长的生活需求，一般通过将功能性材料与纤维材料混合后进行纺丝或利用皮芯结构等制备具有多种功能的纺织品。当前功能纱线制备方法包括传统纺、干法纺、湿法纺和静电纺等多种方式。然而，以上纺纱设备较为昂贵、占地面积较大，成本相对较高，此外制作的功能层效果不能保证，使得产品附加值得不到有效提升。另外，湿法纺丝主要通过喷丝板的喷丝孔来控制皮芯结构的纺织品中的皮芯层厚度，但在制备过程中喷丝孔极易堵塞，从而会在一定程度上影响纺丝进程。

2、现有技术中，公开号为cn103436974b的专利公开了一种具有抗静电远红外功能的皮芯型腈纶，通过(1)将聚丙烯腈溶解在二甲基亚砜中，得到聚丙烯腈纺丝液；分别将抗静电颗粒和远红外陶瓷粉分别预分散在聚丙烯腈纺丝液中，分别得到皮层纺丝液和芯层纺丝液；(2)将皮层纺丝液和芯层纺丝液经湿法纺丝成套设备的喷丝孔挤压得到丝束，皮层纺丝液和芯层纺丝液的质量比为2:8～6:4；丝束经过常温水浴固定成型，得到初生纤维；(3)将初生纤维进行拉伸、水洗和后处理，最后通过导丝盘卷绕得到所述的皮芯型腈纶。通过上述方式制备得到的腈纶具有良好地抗静电、远红外保暖、保健功能，但其制备仪器较为昂贵，成本相对较高，且在制备过程中存在喷丝孔容易堵塞的问题。

3、有鉴于此，有必要设计一种多功能纱线生产设备，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种在保证功能层均匀包裹的同时能最大程度保证原料的利用率，有效降低生产成本，且操作简单，设备制备成本低廉，同时能根据需要赋予纱线产品不同功能的多功能纱线生产设备。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种多功能纱线生产设备，包括用于控制设备动力运行的控制系统、用于控制原线芯层输送的牵引系统以及依次连接的气雾沉积及循环回流系统、干燥及凝固系统和集束系统，所述气雾沉积及循环回流系统包括气雾沉积单元和循环回流单元，所述气雾沉积单元包括护罩以及设置在所述护罩上的若干雾化喷头。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述雾化喷头设置有三个，呈正三角形设置。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述护罩上下分别设置有用于使所述原线芯层从所述护罩和所述正三角形中心通过的导辊。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述气雾沉积单元还包括用于控制所述雾化喷头的雾化速度和计量的变频电机。

7、作为本实用新型的进一步改进，循环回流单元包括用于收集多余功能浆料的集液圈以及通过管路与所述集液圈相连的储液罐。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述集液圈设置在所述护罩下方。

9、作为本实用新型的进一步改进，所述储液罐下部通过管路与所述雾化喷头连接。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述循环回流单元还设置有用于多余功能浆料回收输送的电机。

11、作为本实用新型的进一步改进，所述干燥及凝固系统包括用于所述多功能纱线初步固定的加热台以及二次固定的凝固浴装置。

12、作为本实用新型的进一步改进，所述加热台的加热温度为30-120℃。

13、本实用新型的有益效果是：

14、1.本实用新型通过在护罩上按照正三角均匀设置三个雾化喷头，采用气雾沉积的方式使功能浆料雾化后通过喷头喷出，均匀沉积在原线芯层表面，形成功能皮层，并利用变速电机控制雾化速度和计量，结合对喷出时间的调控，从而有效控制功能皮层厚度。另外，通过设置循环回流系统，即在护罩下方设置集液圈，利用电机将多余功能浆料输运至储液罐中，可使功能浆料充分用于功能皮层的制备，以保证功能浆料的高效利用。

15、2.本实用新型通过将多功能纱线生产设备分为控制系统、牵引系统、气雾沉积及循环回流系统、干燥及凝固系统、集束系统五大部分，操作简单，设置制备成本低廉，且在气雾沉积及循环回流系统中可多次更换浆料进行喷涂，进而可根据需求赋予纱线产品不同的功能性，同时该部分的设计还能避免在纺纱中出现纺纱设备常有的喷丝孔堵塞问题，从而使纺纱工序有序进行。另外，本实用新型的气雾沉积及循环回流系统在保证功能层均匀包裹的同时能最大程度保证原料的利用率，有效降低生产成本。

技术特征：

1.一种多功能纱线生产设备，其特征在于：包括用于控制设备动力运行的控制系统、用于控制原线芯层输送的牵引系统以及依次连接的气雾沉积及循环回流系统、干燥及凝固系统和集束系统，所述气雾沉积及循环回流系统包括气雾沉积单元和循环回流单元，所述气雾沉积单元包括护罩以及设置在所述护罩上的若干雾化喷头。

2.根据权利要求1所述的多功能纱线生产设备，其特征在于：所述雾化喷头设置有三个，呈正三角形设置。

3.根据权利要求2所述的多功能纱线生产设备，其特征在于：所述护罩上下分别设置有用于使所述原线芯层从所述护罩和所述正三角形中心通过的导辊。

4.根据权利要求2所述的多功能纱线生产设备，其特征在于：所述气雾沉积单元还包括用于控制所述雾化喷头的雾化速度和计量变频电机。

5.根据权利要求2所述的多功能纱线生产设备，其特征在于：循环回流单元包括用于收集多余功能浆料的集液圈以及通过管路与所述集液圈相连的储液罐。

6.根据权利要求5所述的多功能纱线生产设备，其特征在于：所述集液圈设置在所述护罩下方。

7.根据权利要求5所述的多功能纱线生产设备，其特征在于：所述储液罐下部通过管路与所述雾化喷头连接。

8.根据权利要求5所述的多功能纱线生产设备，其特征在于：所述循环回流单元还设置有用于多余功能浆料回收输送的电机。

9.根据权利要求1所述的多功能纱线生产设备，其特征在于：所述干燥及凝固系统包括用于所述多功能纱线初步固定的加热台以及二次固定的凝固浴装置。

10.根据权利要求9所述的多功能纱线生产设备，其特征在于：所述加热台的加热温度为30-120℃。

技术总结
本技术公开了一种多功能纱线生产设备，包括用于控制设备动力运行的控制系统、用于控制原线芯层输送的牵引系统以及依次连接的气雾沉积及循环回流系统、干燥及凝固系统和集束系统，所述气雾沉积及循环回流系统包括气雾沉积单元和循环回流单元，所述气雾沉积单元包括护罩以及设置在护罩上的若干雾化喷头。通过均匀设置的雾化喷头，采用气雾沉积的方式使功能浆料雾化后经喷头喷出，均匀沉积在原线芯层表面，形成功能皮层，并利用变速电机控制雾化速度和分量及时间，从而有效控制功能皮层厚度。另外，通过循环回流系统的设置可使功能浆料充分用于功能皮层的制备，以保证功能浆料的高效利用。

技术研发人员：王栋,钟卫兵,蒋海青,李沐芳,丁新城,明晓娟,刘志豪
受保护的技术使用者：武汉飞帛丝科技有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/13