一种多功能脱泡设备的制作方法

本申请涉及脱泡，尤其是涉及一种多功能脱泡设备。

背景技术：

1、电子产品使用的触摸屏在生产过程中都必须使用脱泡设备对其进行脱泡，以保证电子产品的使用效果。随着电子设备的普及，脱泡工艺的需求也逐步提升。对电子屏幕的脱泡一般是采用加热加压的方式，加热将气泡软化，加压将气泡赶出去，以达到脱泡的目的。

2、目前脱泡机的温度只能加热到100度，会影响产品的软化程度，进而影响产品的脱泡效果，且目前的脱泡机功能单一，会对产品的脱泡效果以及脱泡效率造成影响，还会影响客户的使用体验，有待改进。

技术实现思路

1、为了解决目前脱泡机功能单一影响脱泡效果以及使用体验的问题，本申请提供一种多功能脱泡设备。

2、第一方面，本申请提供一种多功能脱泡设备，采用如下的技术方案：

3、一种多功能脱泡设备，包括箱体、脱泡机构、增压泵、真空泵和热交换器，所述脱泡机构包括压力罐，所述压力罐设置在所述箱体内，用于为待脱泡产品提供一个容置腔体，所述增压泵和所述真空泵均设置在所述箱体内，并靠近所述压力罐设置，所述热交换器设置在所述压力罐一侧，用于为所述压力罐降温；还包括含氮量检测仪，所述含氮量检测仪和所述压力罐连通，用于检测所述压力罐内的氮含量。

4、通过采用上述技术方案，增加负压功能，实现了正负压通用，能够满足特殊产品的脱泡要求；采用特制压力罐，加热温度可达220度，对气泡的软化能够达到更好的效果；增设含氮量检测仪，实时监测压力罐内的气体浓度，当气体浓度异常时，向罐内充入适量的氮气或空气，以保持浓度平衡，防止在高温状态下产品表面胶水氧化变质；热交换器能够实现脱泡后对罐体的降温。本设备功能齐全，使用体验好，极具有实用价值。

5、优选的，还包括冷却机构，所述冷却机构设置在所述箱体一侧，用于和所述热交换器连接。

6、通过采用上述技术方案，脱泡结束后，热交换器连通冷却机构对压力罐进行降温，防止罐体温度过高对工作人员造成伤害。

7、优选的，所述压力罐一侧设有散热机构，所述散热机构包括电机、皮带、固定件、磁力密封器和散热风扇，所述电机设置在所述箱体内，用于驱动所述皮带传动，所述皮带和所述磁力密封器固定连接，所述固定件连接在所述电机和所述磁力密封器之间，所述磁力密封器远离所述皮带的一端和所述散热风扇连接。

8、通过采用上述技术方案，脱泡结束后，电机带动皮带传动，从而带动散热风扇转动，对压力罐起辅助降温的作用。

9、优选的，所述压力罐上还设有锁紧检测组件，所述锁紧检测组件包括第三气缸、顶出件和挡板，所述第三气缸和所述挡板均固定设置在所述压力罐上，所述第三气缸用于驱动所述顶出件向靠近或远离所述挡板方向移动。

10、通过采用上述技术方案，当筒盖关闭后，第三气缸驱动顶出件向靠近挡板的方向移动，若卡箍锁紧到位，顶出件的移动会受到阻挡，若卡箍未锁紧到位，顶出件的移动不受影响，以此来判断卡箍是否锁紧到位，以便进行下一步的操作。

11、优选的，所述压力罐包括筒体、筒盖和卡箍，所述筒体设置在所述箱体内，所述筒体内设有用于放置待脱泡产品的安装架，所述卡箍和所述筒盖转动连接，所述筒盖和所述筒体铰接；所述压力罐一侧设有用于驱动所述卡箍转动的第一驱动件以及用于驱动所述筒盖转动的第二驱动件。

12、通过采用上述技术方案，脱泡时，先将待脱泡产品放置在安装架上，第一驱动件驱动卡箍转动至合适的位置，第二驱动件驱动筒盖转动，使筒盖关闭到位。

13、优选的，所述筒盖上还设有气浮，所述气浮用于再次定位卡箍，所述卡箍上设有锁定片，所述锁定片上设有锁定孔，所述气浮能够穿设于所述锁定孔；所述箱体一侧设有感应器，所述感应器用于判断所述气浮是否升起到位。

14、通过采用上述技术方案，当筒盖关闭到位后，气浮会自然顶起，并穿过锁定孔实现对卡箍的再次锁定；感应器能够判断气浮是否升起到位，以此来判断罐门是否关闭到位。

15、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

16、1.通过在设备中增加负压功能，实现了正负压通用，能够满足特殊产品的脱泡要求；采用特制压力罐，加热温度可达220度，对气泡的软化能够达到更好的效果；增设含氮量检测仪，实时监测压力罐内的气体浓度，防止在高温状态下产品表面胶水氧化变质，当气体浓度异常时，向罐内充入适量的氮气或空气，以保持浓度平衡，热交换器实现脱泡后对罐体的降温。功能齐全，极具有实用性价值。

17、2.脱泡结束后，冷却机构通过热交换器对压力罐进行自动降温，防止罐体温度过高对工作人员造成伤害，自动降温也节省了人力。

技术特征：

1.一种多功能脱泡设备，其特征在于，包括箱体(1)、脱泡机构(2)、增压泵(3)、真空泵(4)和热交换器(5)，所述脱泡机构(2)包括压力罐(21)，所述压力罐(21)设置在所述箱体(1)内，用于为待脱泡产品提供一个容置腔体，所述增压泵(3)和所述真空泵(4)均设置在所述箱体(1)内，并靠近所述压力罐(21)设置，所述热交换器(5)设置在所述压力罐(21)一侧，用于为所述压力罐(21)降温；还包括含氮量检测仪，所述含氮量检测仪和所述压力罐(21)连通，用于检测所述压力罐(21)内的氮含量。

2.根据权利要求1所述的脱泡设备，其特征在于，还包括冷却机构(6)，所述冷却机构(6)设置在所述箱体(1)一侧，用于和所述热交换器(5)连接。

3.根据权利要求1所述的脱泡设备，其特征在于，所述压力罐(21)一侧设有散热机构(7)，所述散热机构(7)包括电机(71)、皮带(72)、固定件(73)、磁力密封器(74)和散热风扇(75)，所述电机(71)设置在所述箱体(1)内，用于驱动所述皮带(72)传动，所述皮带(72)和所述磁力密封器(74)固定连接，所述固定件(73)连接在所述电机(71)和所述磁力密封器(74)之间，所述磁力密封器(74)远离所述皮带(72)的一端和所述散热风扇(75)连接。

4.根据权利要求1所述的脱泡设备，其特征在于，所述压力罐(21)上还设有锁紧检测组件(24)，所述锁紧检测组件(24)包括第三气缸(241)、顶出件(242)和挡板(243)，所述第三气缸(241)和所述挡板(243)均固定设置在所述压力罐(21)上，所述第三气缸(241)用于驱动所述顶出件(242)向靠近或远离所述挡板(243)方向移动。

5.根据权利要求1所述的脱泡设备，其特征在于，所述压力罐(21)包括筒体(211)、筒盖(212)和卡箍(213)，所述筒体(211)设置在所述箱体(1)内，所述筒体(211)内设有用于放置待脱泡产品的安装架(214)，所述卡箍(213)和所述筒盖(212)转动连接，所述筒盖(212)和所述筒体(211)铰接；所述压力罐(21)一侧设有用于驱动所述卡箍(213)转动的第一驱动件(22)以及用于驱动所述筒盖(212)转动的第二驱动件(23)。

6.根据权利要求5所述的脱泡设备，其特征在于，所述筒盖(212)上还设有气浮(217)，所述气浮(217)用于再次定位卡箍(213)，所述卡箍(213)上设有锁定片(218)，所述锁定片(218)上设有锁定孔(219)，所述气浮(217)能够穿设于所述锁定孔(219)；所述箱体(1)一侧设有感应器(11)，所述感应器(11)用于判断所述气浮(217)是否升起到位。

技术总结
本申请涉及一种多功能脱泡设备，属于脱泡技术领域，其包括箱体、脱泡机构、增压泵、真空泵和热交换器，脱泡机构包括压力罐，压力罐设置在箱体内，用于为待脱泡产品提供一个容置腔体，增压泵和真空泵均设置在箱体内，并靠近压力罐设置，热交换器设置在压力罐一侧，用于为压力罐降温；还包括含氮量检测仪，含氮量检测仪和压力罐连通，用于检测压力罐内的氮含量。本申请具有以下效果，增加负压功能，实现了正负压通用，能够满足特殊产品的脱泡要求；采用特制压力罐，加热温度可达220度，对气泡的软化能够达到更好的效果；增设含氮量检测仪，实时监测压力罐内的气体浓度，防止在高温状态下产品表面胶水氧化变质。

技术研发人员：田向阳,金弘羽,刘雪晶
受保护的技术使用者：深圳市卓耀智能装备有限公司
技术研发日：20230106
技术公布日：2024/1/12