一种双工位点胶机的制作方法

本技术涉及点胶，具体是一种双工位点胶机。

背景技术：

1、以前为人工点胶，用手拿着点胶针管，靠手感给圆形工件内圆或者外表面点胶，点胶不均匀，点胶速度慢，不能保证产品点胶质量的一致性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种双工位点胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种双工位点胶机，包括机箱；所述机箱的上侧设有旋转机构以及点胶针头进给机构；所述点胶针头进给机构设置在所述旋转机构的后侧；所述机箱的一侧设有精密点胶机。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述机箱包括机箱外壳、工作面板、触摸显示屏、左侧工位气动和停止按钮、右侧工位气动和停止按钮以及气缸控制器；所述机箱外壳的前侧设有触摸显示屏、左侧工位气动和停止按钮以及右侧工位气动和停止按钮；所述机箱外壳的顶部设有工作面板；所述工作面板的上侧设有气缸控制器。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述旋转机构包括产品、产品定位治具、轴承座和滚珠轴承、支撑杆、联轴器、电机安装板以及步进电机；所述产品定位治具的上侧设有产品；所述产品定位治具的下侧设有轴承座和滚珠轴承；所述轴承座和滚珠轴承的底部设有联轴器；所述联轴器底部设有电机安装板；所述电机安装板的底部设有步进电机；所述步进电机的输出轴与联轴器相连。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述点胶针头进给机构包括安装底板、安装立杆、连接板、横向连接板、双轴气缸、针筒安装座以及点胶针筒和针头；所述安装底板的上侧设有安装立杆；所述安装立杆上套住有连接板；所述连接板与横向连接板转动连接；所述横向连接板的前端设有双轴气缸；所述双轴气缸上设有针筒安装座；所述针筒安装座内部卡接安装有点胶针筒和针头。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、1.本实用新型采用气缸自动将针头送达点胶位置，点胶位置准确，点胶过程平稳，无抖动；

9、2.本实用新型自动旋转工件，转动速度平稳且可以设定点胶角度。

技术特征：

1.一种双工位点胶机，其特征在于，包括机箱(1)；所述机箱(1)的上侧设有旋转机构(2)以及点胶针头进给机构(3)；所述点胶针头进给机构(3)设置在所述旋转机构(2)的后侧；所述机箱(1)的一侧设有精密点胶机(4)。

2.根据权利要求1所述的一种双工位点胶机，其特征在于，所述机箱(1)包括机箱外壳(11)、工作面板(12)、触摸显示屏(13)、左侧工位气动和停止按钮(14)、右侧工位气动和停止按钮(15)以及气缸控制器(16)；所述机箱外壳(11)的前侧设有触摸显示屏(13)、左侧工位气动和停止按钮(14)以及右侧工位气动和停止按钮(15)；所述机箱外壳(11)的顶部设有工作面板(12)；所述工作面板(12)的上侧设有气缸控制器(16)。

3.根据权利要求1所述的一种双工位点胶机，其特征在于，所述旋转机构(2)包括产品(21)、产品定位治具(22)、轴承座和滚珠轴承(23)、支撑杆(24)、联轴器(25)、电机安装板(26)以及步进电机(27)；所述产品定位治具(22)的上侧设有产品(21)；所述产品定位治具(22)的下侧设有轴承座和滚珠轴承(23)；所述轴承座和滚珠轴承(23)的底部设有联轴器(25)；所述联轴器(25)底部设有电机安装板(26)；所述电机安装板(26)的底部设有步进电机(27)；所述步进电机(27)的输出轴与联轴器(25)相连。

4.根据权利要求1所述的一种双工位点胶机，其特征在于，所述点胶针头进给机构(3)包括安装底板(31)、安装立杆(32)、连接板(33)、横向连接板(34)、双轴气缸(35)、针筒安装座(36)以及点胶针筒和针头(37)；所述安装底板(31)的上侧设有安装立杆(32)；所述安装立杆(32)上套住有连接板(33)；所述连接板(33)与横向连接板(34)转动连接；所述横向连接板(34)的前端设有双轴气缸(35)；所述双轴气缸(35)上设有针筒安装座(36)；所述针筒安装座(36)内部卡接安装有点胶针筒和针头(37)。

技术总结
本技术涉及点胶技术领域，具体是一种双工位点胶机，包括机箱；所述机箱的上侧设有旋转机构以及点胶针头进给机构；所述点胶针头进给机构设置在所述旋转机构的后侧；所述机箱的一侧设有精密点胶机；本技术采用气缸自动将针头送达点胶位置，点胶位置准确，点胶过程平稳，无抖动；本技术自动旋转工件，转动速度平稳且可以设定点胶角度。

技术研发人员：王敏
受保护的技术使用者：深圳市恒创兴自动化设备有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/15