一种润滑剂生产用上料装置的制作方法

本技术涉及润滑剂生产，特别涉及一种润滑剂生产用上料装置。

背景技术：

1、润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质，润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用，在其生产过程中需要将润滑剂的原料运输并送入反应釜中进行化学反应，为此我们需要一种可以对原料进行输送的装置来辅助润滑剂的加工生产。

2、公开号为“cn213590388u”的实用新型公开了一种润滑剂生产用上料装置，包括主体座，所述主体座的底部左右两侧均固定安装有支撑座，所述主体座的左侧顶部活动安装有螺纹调节杆，所述主体座的内部固定安装有与螺纹调节杆传动连接的提升电机。该申请虽然有效提高设备的稳定性，避免调节座出现偏移和打滑的现象，但是在上料过程中，位于上料罐底部的原料难以被全部排出，长时间使用后，底部的原料容易凝结沉淀，造成设备堵塞，影响正常的上料过程。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种润滑剂生产用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑剂生产用上料装置，包括，

3、上料罐，所述上料罐的一侧设置有上料管；

4、盖板，所述盖板的一侧设置有密封圈；

5、所述上料罐正面和背面的一侧分别设有支撑杆，两个所述支撑杆的外壁分别设置有支撑架，两个所述支撑架的底端均设置有移动架，所述移动架的一端设置有液压杆，所述液压杆的顶部设置有铰接座，所述上料罐内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括动力组件和搅动组件；

6、所述动力组件包括电机和圆杆，所述圆杆设置在电机的一端；

7、所述搅动组件包括两个连接杆和刮刀，六个所述连接杆的底端分别设置在三个刮刀的一侧。

8、优选的，所述上料罐的一侧与上料管的一端固定连接，所述上料罐的正面和背面的一侧分别与两个支撑杆的一端固定连接，两个所述支撑杆的另一端分别固定连接有挡板。

9、优选的，两个所述支撑架分别包括立杆和固定环，两个所述固定环分别套设在两个支撑杆的外壁，两个所述固定环的底端分别与两个立杆的顶端固定连接，两个所述立杆的底端均与移动架的顶端固定连接。

10、优选的，所述移动架包括第一横板、第二横板、四个立柱和四个万向轮，四个所述立柱的顶端和底端分别与第一横板底端的四角和第二横板顶端的四角固定连接，四个所述万向轮的顶端分别与第二横板底端的四角固定连接，所述液压杆的底端与第二横板的顶端固定连接，所述第一横板顶端的一侧开设有第一圆孔，所述液压杆的输出端穿插设置在第一圆孔内。

11、优选的，所述液压杆的顶部与铰接座的底部铰接，所述铰接座的顶部固定连接有卡块，所述上料罐的底部开设有滑槽，所述卡块与滑槽卡接，所述电机一端的外壁套设有固定架，所述固定架的一侧与盖板的一侧固定连接，所述盖板的一侧开设有第二圆孔，所述电机的输出端穿插设置在第二圆孔内，所述电机的输出端与圆杆的一端固定连接。

12、优选的，所述上料罐的一侧开设有圆形槽，所述盖板的另一侧固定连接有螺纹环，所述圆形槽内壁的一侧开设有螺纹，所述螺纹环与圆形槽的一侧螺纹穿插连接，所述密封圈套设在螺纹环一端的外壁。

13、优选的，六个所述连接杆的一端均与圆杆的外壁固定连接，三个所述刮刀内壁的两端分别与六个连接杆的另一端固定连接。

14、本实用新型的技术效果和优点：

15、(1)本实用新型利用搅拌机构、盖板、密封圈和上料罐的设计，通过将盖板的螺纹环与上料罐进行螺纹连接后，启动电机，电机通过带动圆杆的转动，带动三个刮刀的转动，从而使上料罐内部的原料进行不停翻动，无法进行沉底，从而避免了原料的凝结，使原料可以顺利从上料罐中流出；

16、(2)本实用新型利用支撑杆、上料罐、支撑架、移动架、液压杆和铰接座的设计，将支撑杆穿插设置在支撑架的顶部，然后液压杆的伸缩通过推动铰接座带动上料罐进行转动，使上料罐倾斜，从而使内部的原料更快的进行流出。

技术特征：

1.一种润滑剂生产用上料装置，包括，

2.根据权利要求1所述的一种润滑剂生产用上料装置，其特征在于，所述上料罐(1)的一侧与上料管(2)的一端固定连接，所述上料罐(1)的正面和背面的一侧分别与两个支撑杆(5)的一端固定连接，两个所述支撑杆(5)的另一端分别固定连接有挡板(4)。

3.根据权利要求1所述的一种润滑剂生产用上料装置，其特征在于，两个所述支撑架(6)分别包括立杆和固定环，两个所述固定环分别套设在两个支撑杆(5)的外壁，两个所述固定环的底端分别与两个立杆的顶端固定连接，两个所述立杆的底端均与移动架(7)的顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种润滑剂生产用上料装置，其特征在于，所述移动架(7)包括第一横板、第二横板、四个立柱和四个万向轮，四个所述立柱的顶端和底端分别与第一横板底端的四角和第二横板顶端的四角固定连接，四个所述万向轮的顶端分别与第二横板底端的四角固定连接，所述液压杆(8)的底端与第二横板的顶端固定连接，所述第一横板顶端的一侧开设有第一圆孔，所述液压杆(8)的输出端穿插设置在第一圆孔内。

5.根据权利要求1所述的一种润滑剂生产用上料装置，其特征在于，所述液压杆(8)的顶部与铰接座(9)的底部铰接，所述铰接座(9)的顶部固定连接有卡块，所述上料罐(1)的底部开设有滑槽，所述卡块与滑槽卡接，所述电机(10)一端的外壁套设有固定架，所述固定架的一侧与盖板(3)的一侧固定连接，所述盖板(3)的一侧开设有第二圆孔，所述电机(10)的输出端穿插设置在第二圆孔内，所述电机(10)的输出端与圆杆(12)的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种润滑剂生产用上料装置，其特征在于，所述上料罐(1)的一侧开设有圆形槽，所述盖板(3)的另一侧固定连接有螺纹环，所述圆形槽内壁的一侧开设有螺纹，所述螺纹环与圆形槽的一侧螺纹穿插连接，所述密封圈(11)套设在螺纹环一端的外壁。

7.根据权利要求1所述的一种润滑剂生产用上料装置，其特征在于，六个所述连接杆(13)的一端均与圆杆(12)的外壁固定连接，三个所述刮刀(14)内壁的两端分别与六个连接杆(13)的另一端固定连接。

技术总结
本技术公开了一种润滑剂生产用上料装置，包括上料罐，上料罐的一侧设置有上料管，盖板的一侧设置有密封圈，上料罐正面和背面的一侧分别设有支撑杆，两个支撑杆的外壁分别设置有支撑架，两个支撑架的底端均设置有移动架，移动架的一端设置有液压杆，液压杆的顶部设置有铰接座，上料罐内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括动力组件和搅动组件；本技术利用搅拌机构、盖板、密封圈和上料罐的设计，通过将盖板的螺纹环与上料罐进行螺纹连接后，启动电机，电机通过带动圆杆的转动，带动三个刮刀的转动，从而使上料罐内部的原料进行不停翻动，无法进行沉底，从而避免了原料的凝结，使原料可以顺利从上料罐中流出。

技术研发人员：王鑫星
受保护的技术使用者：南京拉思德新材料科技有限公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/12