一种高硫烟气纳级脱硫装置的制作方法

本技术涉及烟气脱硫，特别是涉及一种高硫烟气纳级脱硫装置。

背景技术：

1、近几年来，随着环保要求的提高，在钢铁冶炼行业，垃圾焚烧行业，玻璃窑炉，焦化炉尾气脱硫工艺上越来越多的采用微粉小苏打脱硫工艺代替传统工艺。传统硫工艺总体投资大、脱硫后产生的副产物多、脱硫设备自动化程度低、系统运行不可靠可靠等情况。因此，亟需一种高硫烟气纳级脱硫装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种高硫烟气纳级脱硫装置，以解决上述现有技术存在的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种高硫烟气纳级脱硫装置，包括底座，所述底座上部固定设置有分级研磨机构，所述分级研磨机构顶部一侧固定连接有输送筒，所述输送筒远离所述分级研磨机构的一端固定连接有给料机构，所述给料机构的顶部固定连通有进料斗；所述分级研磨机构底部固定连接有输送喷吹机构，所述输送喷吹机构与待脱硫的烟道连通；所述底座上部还设置有用于清洗所述分级研磨机构、所述输送筒和所述给料机构的清洗机构。

3、优选的，所述分级研磨机构包括箱体，所述箱体内侧中部固定设置有u型腔，所述u型腔底部开设有若干个落料孔；所述u型腔上方设置有摆动柱，所述摆动柱靠近所述u型腔的一侧固定连接有圆柱辊，所述圆柱辊与所述u型腔底面接触；所述摆动柱顶部固定连接有转轮，所述转轮固定连接有第一电机，所述第一电机位于所述箱体背部外侧，所述第一电机的输出轴贯穿所述箱体的背板并与所述转轮中心固定连接。

4、优选的，所述箱体内侧位于所述u型腔底部的设置有环形腔，所述环形腔内部对称布置有两组研磨辊，每个所述研磨辊均固定连接有一个转轴，两个所述转轴均贯穿箱体的背板，其中一个所述转轴固定连接有第三电机，另一个所述转轴固定连接有第三带轮，所述第三电机的输出轴上固定连接有第四带轮，所述第三带轮与所述第四带轮通过皮带传动连接。

5、优选的，所述输送筒包括筒体，所述筒体内部转动连接有输送轴，所述输送轴的轴体上等间距固定设置有若干个螺旋输送叶片；所述输送轴远离所述箱体的一端贯穿所述筒体并固定连接有第二电机；所述筒体的一端与所述箱体连通，所述筒体远离所述箱体的一端上方与所述给料机构底部连通。

6、优选的，所述给料机构包括给料仓，所述给料仓内部纵向转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴中部传动连接有传动轴；所述搅拌轴为蜗杆，所述传动轴与所述搅拌轴连接的部位固定连接有蜗轮，所述搅拌轴与所述传动轴以蜗轮蜗杆的方式连接；所述传动轴的一端贯穿所述给料仓，所述传动轴位于所述给料仓外侧的轴体上固定连接有第一带轮，所述第二电机的输出轴上固定连接有第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮通过皮带传动连接。

7、优选的，所述输送喷吹机构包括圆筒，所述圆筒上固定设置有鼓风机；所述圆筒的一端与所述箱体底部固定连通，所述圆筒的另一端与待脱硫的烟道连通。

8、优选的，所述清洗机构包括水箱，所述水箱顶部设置有水泵，所述水泵连通有第一管道和第二管道，所述第一管道与所述箱体连通，所述第二管道与所述筒体连通。

9、优选的，所述箱体内侧底部设置有送料斜面。

10、本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型的微粉小苏打脱硫工艺与传统工艺相比具有投资少、副产物少、自动化程度高、系统运行可靠等明显优势；而且将分级研磨机构、输送筒、给料机构、输送喷吹机构和清洗机构有机的结合在一起，实现了装置整体的小型化并提高了装置自动化程度。

技术特征：

1.一种高硫烟气纳级脱硫装置，其特征在于：包括底座(10)，所述底座(10)上部固定设置有分级研磨机构，所述分级研磨机构顶部一侧固定连接有输送筒，所述输送筒远离所述分级研磨机构的一端固定连接有给料机构，所述给料机构的顶部固定连通有进料斗(1)；所述分级研磨机构底部固定连接有输送喷吹机构，所述输送喷吹机构与待脱硫的烟道(23)连通；所述底座(10)上部还设置有用于清洗所述分级研磨机构、所述输送筒和所述给料机构的清洗机构。

2.根据权利要求1所述的一种高硫烟气纳级脱硫装置，其特征在于：所述分级研磨机构包括箱体(14)，所述箱体(14)内侧中部固定设置有u型腔(20)，所述u型腔(20)底部开设有若干个落料孔(16)；所述u型腔(20)上方设置有摆动柱(18)，所述摆动柱(18)靠近所述u型腔(20)的一侧固定连接有圆柱辊(17)，所述圆柱辊(17)与所述u型腔(20)底面接触；所述摆动柱(18)顶部固定连接有转轮(19)，所述转轮(19)固定连接有第一电机(28)，所述第一电机(28)位于所述箱体(14)背部外侧，所述第一电机(28)的输出轴贯穿所述箱体(14)的背板并与所述转轮(19)中心固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高硫烟气纳级脱硫装置，其特征在于：所述箱体(14)内侧位于所述u型腔(20)底部设置有环形腔，所述环形腔内部对称布置有两组研磨辊(15)，每个所述研磨辊(15)均固定连接有一个转轴，两个所述转轴均贯穿箱体(14)的背板，其中一个所述转轴固定连接有第三电机(26)，另一个所述转轴固定连接有第三带轮(27)，所述第三电机(26)的输出轴上固定连接有第四带轮，所述第三带轮(27)与所述第四带轮通过皮带传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高硫烟气纳级脱硫装置，其特征在于：所述输送筒包括筒体(21)，所述筒体(21)内部转动连接有输送轴，所述输送轴的轴体上等间距固定设置有若干个螺旋输送叶片(22)；所述输送轴远离所述箱体(14)的一端贯穿所述筒体(21)并固定连接有第二电机(7)；所述筒体(21)的一端与所述箱体(14)连通，所述筒体(21)远离所述箱体(14)的一端上方与所述给料机构底部连通。

5.根据权利要求4所述的一种高硫烟气纳级脱硫装置，其特征在于：所述给料机构包括给料仓(2)，所述给料仓(2)内部纵向转动连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)中部传动连接有传动轴(4)；所述搅拌轴(3)为蜗杆，所述传动轴(4)与所述搅拌轴(3)连接的部位固定连接有蜗轮，所述搅拌轴(3)与所述传动轴(4)以蜗轮蜗杆的方式连接；所述传动轴(4)的一端贯穿所述给料仓(2)，所述传动轴(4)位于所述给料仓外侧的轴体上固定连接有第一带轮(5)，所述第二电机(7)的输出轴上固定连接有第二带轮(6)，所述第一带轮(5)和所述第二带轮(6)通过皮带传动连接。

6.根据权利要求2所述的一种高硫烟气纳级脱硫装置，其特征在于：所述输送喷吹机构包括圆筒(12)，所述圆筒(12)上固定设置有鼓风机(13)；所述圆筒(12)的一端与所述箱体(14)底部固定连通，所述圆筒(12)的另一端与待脱硫的烟道(23)连通。

7.根据权利要求4所述的一种高硫烟气纳级脱硫装置，其特征在于：所述清洗机构包括水箱(9)，所述水箱(9)顶部设置有水泵(8)，所述水泵(8)连通有第一管道(24)和第二管道(25)，所述第一管道(24)与所述箱体(14)连通，所述第二管道(25)与所述筒体(21)连通。

8.根据权利要求2所述的一种高硫烟气纳级脱硫装置，其特征在于：所述箱体(14)内侧底部设置有送料斜面(11)。

技术总结
本技术公开一种高硫烟气纳级脱硫装置，包括底座，底座上部固定设置有分级研磨机构，分级研磨机构顶部一侧固定连接有输送筒，输送筒远离分级研磨机构的一端固定连接有给料机构，给料机构的顶部固定连通有进料斗；分级研磨机构底部固定连接有输送喷吹机构，输送喷吹机构与待脱硫的烟道连通；底座上部还设置有用于清洗分级研磨机构、输送筒和给料机构的清洗机构。本技术的微粉小苏打脱硫工艺与传统工艺相比具有投资少、副产物少、自动化程度高、系统运行可靠等明显优势；而且将分级研磨机构、输送筒、给料机构、输送喷吹机构和清洗机构有机的结合在一起，实现了装置整体的小型化并提高了装置自动化程度。

技术研发人员：李山岭,李守刚,任钱云,朱荣伟,邓万安,刘二明,谷雪丹,冯浩
受保护的技术使用者：河南中源化学股份有限公司
技术研发日：20230131
技术公布日：2024/1/12