本技术涉及pcb板加工领域,尤其涉及一种pcb板用喷涂治具。
背景技术:
1、pcb板中文名称为印制电路板,又称印刷线路板,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的,故被称为“印刷”电路板,pcb板在加工过程中需要对pcb板进行表面的喷涂,使pcb板便面增加防腐蚀性和防氧化性,在pcb板表面喷涂过程中需要对pcb板进行固定,需要设计一种pcb板用喷涂治具,对pcb板进行固定,增加喷涂过程中的固定效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种pcb板用喷涂治具,对pcb板进行固定,增加喷涂过程中的固定效果。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
3、一种pcb板用喷涂治具,包括底板和盖板,所述底板的上端左侧前后部均设置有合页槽,所述盖板的底端左侧前后部均设置有合页位,所述底板的上端等距设置有若干个第一物料位,所述盖板的底端等距设置有若干个第二物料槽,所述底板的上端等距设置有若干个卡点孔,所述盖板的底端等距设置有若干个卡点位,述底板的上端后部等距设置有若干个第一条码槽,所述盖板的底端后侧等距设置有若干个第二条码槽,所述第一物料位的外侧等距设置有若干个下沉槽,所述底板的额上端右侧中部设置有第一通孔,所述盖板的底端右侧二中部前后端均设置有第二通孔,所述第二通孔内均设置有平头螺丝锥形下沉孔;
4、通过上述技术方案,将pcb板放置在第一物料位,然后将盖板与底板之间进行卡合,使第二物料槽与pcb板的上部卡合,其次使第一条码槽与第二条码槽之间进行卡合,方便进行定位。
5、进一步地,所述底板和盖板的外侧均四周处均设置有圆角,所述圆角的半径为10mm;
6、通过上述技术方案,防止边缘之间过于尖锐使危险性增加。
7、进一步地,所述底板的尺寸长宽厚分别为460mm、400mm、1.6±0.15mm,所述盖板的尺寸长宽厚分别为460mm、400mm、6mm,所述底板和盖板的表面均喷砂并做本色氧化处理;
8、通过上述技术方案,底板和盖板的表面均喷砂并做本色氧化处理,防止底板和盖板氧化导致损坏,同时增加使用寿命。
9、进一步地,所述合页槽正面下沉2mm,所述合页位反面下沉2mm,所述下沉槽正面下沉1.4mm;
10、通过上述技术方案,使合页槽和合页位能够将合页固定安装,使盖板与底板之间的转动连接,增加盖板与底板之间开合的便捷性增加。
11、进一步地,所述第一物料位和第二物料槽均为300mm以内单板且纵向双喷排布,所述第一物料位和第二物料槽之间的排布列间距为215mm;
12、通过上述技术方案,设置尺寸便于进行加工制作。
13、本实用新型具有如下有益效果:
14、本实用新型中,首先将pcb板放置在第一物料位,然后将盖板与底板之间进行卡合,使第二物料槽与pcb板的上部卡合,其次使第一条码槽与第二条码槽之间进行卡合,方便进行定位,最后通过第二通孔内设置的平头螺丝锥形下沉孔将底板与盖板之间进行固定,便于pcb板喷涂时对pcb板进行固定。
1.一种pcb板用喷涂治具,包括底板(1)和盖板(2),其特征在于:所述底板(1)的上端左侧前后部均设置有合页槽(3),所述盖板(2)的底端左侧前后部均设置有合页位(9),所述底板(1)的上端等距设置有若干个第一物料位(4),所述盖板(2)的底端等距设置有若干个第二物料槽(12),所述底板(1)的上端等距设置有若干个卡点孔(5),所述盖板(2)的底端等距设置有若干个卡点位(11),述底板(1)的上端后部等距设置有若干个第一条码槽(6),所述盖板(2)的底端后侧等距设置有若干个第二条码槽(10),所述第一物料位(4)的外侧等距设置有若干个下沉槽(7),所述底板(1)的上端右侧中部设置有第一通孔(8),所述盖板(2)的底端右侧中部前后端均设置有第二通孔(13),所述第二通孔(13)内均设置有平头螺丝锥形下沉孔(14)。
2.根据权利要求1所述的一种pcb板用喷涂治具,其特征在于:所述底板(1)和盖板(2)的外侧四周处均设置有圆角(15),所述圆角(15)的半径为10mm。
3.根据权利要求1所述的一种pcb板用喷涂治具,其特征在于:所述底板(1)的尺寸长宽厚分别为460mm、400mm、1.6±0.15mm,所述盖板(2)的尺寸长宽厚分别为460mm、400mm、6mm,所述底板(1)和盖板(2)的表面均喷砂并做本色氧化处理。
4.根据权利要求1所述的一种pcb板用喷涂治具,其特征在于:所述合页槽(3)正面下沉2mm,所述合页位(9)反面下沉2mm,所述下沉槽(7)正面下沉1.4mm。
5.根据权利要求1所述的一种pcb板用喷涂治具,其特征在于:所述第一物料位(4)和第二物料槽(12)均为300mm以内单板且纵向双喷排布,所述第一物料位(4)和第二物料槽(12)之间的排布列间距为215mm。