一种玻璃生产用高压釜的制作方法

本技术是一种玻璃生产用高压釜，属于高压釜。

背景技术：

1、水包砂建筑涂料是将水包水建筑涂料的模拟真实度与外墙涂料的质感相结合的一种产品，水包砂建筑涂料这一产品普遍适用于各类高档工程项目，其装修实际效果大幅提高了工程施工质量，水包砂建筑涂料可与真石相提并论。

2、中国专利号：cn210620582u，一种玻璃生产用高压釜，该技术方案通过限位卡柱，且承接转动盘的顶部开设有与限位卡柱相对应的限位孔能够有效提高设备连接是的精准度，且提高了设备的稳定性，通过四个支撑垫的底部均固定安装有防滑垫，四个防滑垫均为丁腈橡胶垫能够有效增强设备安置时的稳定性，而有效的解决了现有的玻璃生产用高压釜，在使用时内部原料混合不均匀，不能进行充分的反应混合加工，且卸料时，容易出现卸料不干净的现象，但是该技术方案对于玻璃原料的下料不能够有效地控制速度，使得混料不均匀，生产效率低，现在急需一种玻璃生产用高压釜来解决上述出现的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种玻璃生产用高压釜，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，该设计对于玻璃原料的下料能够有效地控制速度，使得混料均匀，生产效率高。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种玻璃生产用高压釜，包括高压釜体、密封盖板以及高效生产机构，所述高压釜体上端面开设有进料口，所述高压釜体下端面四个角固定有支撑腿，所述高压釜体上端面固定有密封盖板，所述高压釜体内部设置有高效生产机构；

3、所述高效生产机构包括第一驱动电机、第二驱动电机、密封板、下料管、输送螺杆以及轴承座，所述第一驱动电机安装在密封盖板上端面，所述第一驱动电机输出端安装有转动轴且伸入高压釜体内部，所述转动轴左右两端面固定有搅拌杆，所述高压釜体内部固定有密封板，所述密封板与转动轴之间固定有轴承座，所述密封板中间设置有下料管；

4、所述第二驱动电机安装在高压釜体左端面，所述高压釜体右端面开设有出料口，所述第二驱动电机输出端固定有输送螺杆且伸入出料口。

5、进一步地，所述密封盖板的规格与所述高压釜体的规格相匹配，且两者之间密封连接，所述进料口与所述密封盖板之间设置有密封圈。

6、进一步地，所述密封盖板与高压釜体均开设有活动孔，活动孔的内径与所述转动轴的外径大小相等，且两者相贴合滑动连接，所述转动轴与所述高压釜体之间密封连接。

7、进一步地，所述搅拌杆设置有多组，多组所述搅拌杆的大小相等，且等距固定在所述转动轴左右两端面，所述刮涂板设置有两组，两组所述刮涂板的大小相等，且对称固定在所述搅拌杆左右两端面。

8、进一步地，所述输送螺杆的外径小于所述出料口的内径，且两者相贴近，所述第二驱动电机输出端内径与所述输送螺杆的外径大小相等，且两者相贴合固定连接。

9、进一步地，所述密封板的规格与所述高压釜体的规格相匹，所述下料管设置有两组，两组所述下料管均设置有下料电磁阀。

10、进一步地，所述搅拌杆与所述刮涂板均开设有内螺纹孔，所述搅拌杆与所述刮涂板通过紧固螺栓固定，内螺纹孔的内径与紧固螺栓的外径大小相等，且两者相贴合转动连接。

11、本实用新型的有益效果：本实用新型的一种玻璃生产用高压釜，因本实用新型添加了第一驱动电机、第二驱动电机、密封板、下料管、输送螺杆以及轴承座，该设计对于玻璃原料的下料能够有效地控制速度，使得混料均匀，生产效率高，解决了原有玻璃生产用高压釜对于玻璃原料的下料不能够有效地控制速度，使得混料不均匀，生产效率低的问题。

技术特征：

1.一种玻璃生产用高压釜，包括高压釜体、密封盖板以及高效生产机构，其特征在于：所述高压釜体上端面开设有进料口，所述高压釜体下端面四个角固定有支撑腿，所述高压釜体上端面固定有密封盖板，所述高压釜体内部设置有高效生产机构；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用高压釜，其特征在于：所述密封盖板的规格与所述高压釜体的规格相匹配，且两者之间密封连接，所述进料口与所述密封盖板之间设置有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用高压釜，其特征在于：所述密封盖板与高压釜体均开设有活动孔，活动孔的内径与所述转动轴的外径大小相等，且两者相贴合滑动连接，所述转动轴与所述高压釜体之间密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用高压釜，其特征在于：所述搅拌杆设置有多组，多组所述搅拌杆的大小相等，且等距固定在所述转动轴左右两端面，所述刮涂板设置有两组，两组所述刮涂板的大小相等，且对称固定在所述搅拌杆左右两端面。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用高压釜，其特征在于：所述输送螺杆的外径小于所述出料口的内径，且两者相贴近，所述第二驱动电机输出端内径与所述输送螺杆的外径大小相等，且两者相贴合固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用高压釜，其特征在于：所述密封板的规格与所述高压釜体的规格相匹，所述下料管设置有两组，两组所述下料管均设置有下料电磁阀。

7.根据权利要求5所述的一种玻璃生产用高压釜，其特征在于：所述搅拌杆与所述刮涂板均开设有内螺纹孔，所述搅拌杆与所述刮涂板通过紧固螺栓固定，内螺纹孔的内径与紧固螺栓的外径大小相等，且两者相贴合转动连接。

技术总结
本技术提供一种玻璃生产用高压釜，包括高压釜体、密封盖板、第一驱动电机、第二驱动电机、密封板、下料管、输送螺杆以及轴承座，高压釜体上端面开设有进料口，高压釜体下端面四个角固定有支撑腿，高压釜体上端面固定有密封盖板，第一驱动电机安装在密封盖板上端面，第一驱动电机输出端安装有转动轴且伸入高压釜体内部，转动轴左右两端面固定有搅拌杆，高压釜体内部固定有密封板，密封板与转动轴之间固定有轴承座，密封板中间设置有下料管，第二驱动电机安装在高压釜体左端面，高压釜体右端面开设有出料口，第二驱动电机输出端固定有输送螺杆且伸入出料口，该设计对于玻璃原料的下料能够有效地控制速度，使得混料均匀，生产效率高。

技术研发人员：曾飞宇,项智明
受保护的技术使用者：广东天新工程玻璃有限公司
技术研发日：20230202
技术公布日：2024/1/12