本技术涉及破碎分离装置，具体为一种混凝土的砂石破碎分离装置。
背景技术：
1、c30混凝土指混凝土的抗压强度,其每立方体混凝士的抗压强度为30-35mpa，c30混凝土由水、水泥、砂和石子配合而成。
2、砂石指砂粒和碎石的松散混合物，废混凝土中的配合物通过破碎分离后可以再次使用，在对废混凝土进行多次破碎后，得到大量的砂石，需要将砂石中的砂粒和碎石进行分离，荆分离出的砂粒和碎石分别进行集中收集。一般的分离方法为，将砂石倒在震动筛上，通过分离网、分离桶对砂石进行分离，砂粒穿过分离网的孔洞而落下，碎石留在分离网上，从而完成破碎分离，在分离的过程中，会有部分砂粒粘附在碎石外壁，导致分离不彻底，而且可能会有大小相当的砂石卡在分离网的分离孔内，需要及时清理掉卡住的砂石，否则分离孔连续被堵住会导致分离网的过滤效率降低，而且在整个破碎分离流程中，需要多组动力源。
3、综上现有的破碎分离装置，在使用过程中破碎分离的效率较低，使用时产生的能耗大。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种混凝土的砂石破碎分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土的砂石破碎分离装置，包括壳体，所述壳体内壁设有破碎腔和分离腔，所述破碎腔内壁对称设有转轴，所述分离腔内壁设有电机、自动伸缩杆和分离桶，所述电机的输出轴外壁套设有齿轮一，所述分离桶外壁套设有齿轮二，所述电机的输出轴与其中一个所述转轴连接，所述分离桶内壁设有绞龙叶片，所述分离桶内壁设有若干分离孔，所述自动伸缩杆底端设有清理板，所述清理板底端设有若干清理块，所述转轴外壁设有破碎组件。
3、进一步的，所述壳体顶部设有水箱和泵体，所述破碎腔顶部设有若干喷头，所述喷头为环形排列，所述水箱通过管道一与所述泵体连接。
4、进一步的，所述喷头通过管道二与所述泵体连接，所述水箱顶端设有入水口，可以储存水源。
5、进一步的，所述破碎腔与所述分离腔转动连接，两个所述转轴均与所述破碎腔转动连接，所述分离桶与所述壳体转动连接，对分离桶进行支撑。
6、进一步的，所述清理板与所述分离腔滑动连接，所述清理块与所述分离孔相匹配，所述齿轮一与所述齿轮二相啮合，实现动力的传递。
7、进一步的，所述破碎组件包括破碎辊，所述破碎辊套设于所述转轴外壁，所述转轴左端延伸至所述壳体外侧，两个所述转轴左端通过皮带连接，所述皮带为八字连接，为破碎辊提供动力。
8、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
9、1、本实用新型通过设置壳体、转轴、分离桶、清理块、破碎辊、齿轮一、电机、自动伸缩杆和分离桶，可以促进砂粒脱离碎石外壁，提高碎石的脱砂率，通过一个电机同时带动破碎辊和分离桶运行，节约了能源的使用，减少能耗，可以对分离桶的清理，确保过滤桶的过滤效率。
10、2、本实用新型通过设置破碎腔、泵体、管道一、管道二、喷头和水箱，可以使喷头将水均匀喷向砂石，喷雾形成一个隔离屏障，避免砂石外围的灰尘向外部空气中扩散，从而减少空气污染，起到保护环境的作用。
1.一种混凝土的砂石破碎分离装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内壁设有破碎腔(2)和分离腔(3)，所述破碎腔(2)内壁对称设有转轴(4)，所述分离腔(3)内壁设有电机(5)、自动伸缩杆(6)和分离桶(7)，所述电机(5)的输出轴外壁套设有齿轮一(8)，所述分离桶(7)外壁套设有齿轮二(10)，所述电机(5)的输出轴与其中一个所述转轴(4)连接，所述分离桶(7)内壁设有绞龙叶片(9)，所述分离桶(7)内壁设有若干分离孔(11)，所述自动伸缩杆(6)底端设有清理板(12)，所述清理板(12)底端设有若干清理块(13)，所述转轴(4)外壁设有破碎组件。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土的砂石破碎分离装置，其特征在于：所述壳体(1)顶部设有水箱(14)和泵体(15)，所述破碎腔(2)顶部设有若干喷头(16)，所述喷头(16)为环形排列，所述水箱(14)通过管道一(17)与所述泵体(15)连接。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土的砂石破碎分离装置，其特征在于：所述喷头(16)通过管道二(21)与所述泵体(15)连接，所述水箱(14)顶端设有入水口(20)。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土的砂石破碎分离装置，其特征在于：所述破碎腔(2)与所述分离腔(3)转动连接，两个所述转轴(4)均与所述破碎腔(2)转动连接，所述分离桶(7)与所述壳体(1)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土的砂石破碎分离装置，其特征在于：所述清理板(12)与所述分离腔(3)滑动连接，所述清理块(13)与所述分离孔(11)相匹配，所述齿轮一(8)与所述齿轮二(10)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土的砂石破碎分离装置，其特征在于：所述破碎组件包括破碎辊(18)，所述破碎辊(18)套设于所述转轴(4)外壁，所述转轴(4)左端延伸至所述壳体(1)外侧，两个所述转轴(4)左端通过皮带(19)连接，所述皮带(19)为八字连接。