本技术涉及管道除尘,具体涉及一种湿法管道粗除尘装置。
背景技术:
1、随着环保管控越来越严格,受到场地的限制,很多湿法除尘器距离粉尘补给点的距离越来越远,需要采用除尘管道长距离输送含尘烟气。这些管道很多都设计成水平管道,长度甚至长达数百米,很容易造成粉尘在管道内沉降,造成堵塞,堵塞后清理过程耗费大量的人力、物力和财力,并影响使用,还影响生产,造成巨大浪费。因此,亟需一种除尘装置来降低除尘管道中的烟气中的含尘量,从而防止粉尘在管道内沉降堵塞管道。
技术实现思路
1、为此,本实用新型提供一种湿法管道粗除尘装置,以解决现有技术中的上述问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、根据本实用新型的第一方面,一种湿法管道粗除尘装置,包括主管道、供水管、喷淋管,所述主管道的两端分别设有法兰,所述喷淋管设置在所述主管道内,所述喷淋管上设有多个雾化喷嘴,所述供水管与所述喷淋管连通,所述主管道的底部设有浆液排出口。
4、进一步地,还包括水箱,所述供水管背离所述喷淋管的一端与所述水箱的出水口连接,所述供水管上设有清水泵。
5、进一步地,所述水箱内设有沉淀池和清水池,所述供水管背离所述喷淋管的一端与所述清水池的出水口连通,所述沉淀池的顶部设有溢流堰,所述溢流堰的出水口与所述清水池的入水口连通,所述沉淀池的进水口与浆液回流管的一端连通,所述浆液回流管的另一端与所述浆液排出口连通。
6、进一步地,所述水箱上设有补水口,所述补水口与所述清水池的进水口连通。
7、进一步地,还包括排渣浆管,所述沉淀池的底部设有排渣浆口,所述排渣浆管与所述排渣浆口连通,所述排渣浆管上设有渣浆泵。
8、进一步地,所述喷淋管沿所述主管道的长度方向设置。
9、进一步地,多个所述雾化喷嘴分别沿所述喷淋管的长度方向等间隔分布,相邻两个所述雾化喷嘴之间的距离为60mm至150mm。
10、进一步地,相邻两个所述雾化喷嘴之间的距离为100mm。
11、进一步地,所述主管道的两端分别设有密封圈。
12、进一步地,所述法兰与所述主管道之间焊接。
13、本实用新型具有如下优点:主管道的两端分别设有法兰,通过法兰将主管道安装到除尘管道的初始端,喷淋管设置在主管道内,喷淋管上设有多个雾化喷嘴,使用过程中通过雾化喷嘴进行湿法喷淋,将大部分粉尘从烟气中捕集下来,能够在长距离输送管道的初始端将含尘烟气中的粉尘含量大大降低,主管道的底部设有浆液排出口,通过浆液排出口能够将喷淋后粉尘与水的混合浆液从主管道内排出,从而将大部分粉尘在进入管道输送过程中主动去除,通过降低粉尘含量来减少管道堵塞,并降低后续除尘设施的除尘负荷。
1.一种湿法管道粗除尘装置,其特征在于,包括主管道(1)、供水管(6)、喷淋管(3),所述主管道(1)的两端分别设有法兰(2),所述喷淋管(3)设置在所述主管道(1)内,所述喷淋管(3)上设有多个雾化喷嘴(4),所述供水管(6)与所述喷淋管(3)连通,所述主管道(1)的底部设有浆液排出口。
2.根据权利要求1所述的一种湿法管道粗除尘装置,其特征在于,还包括水箱(5),所述供水管(6)背离所述喷淋管(3)的一端与所述水箱(5)的出水口连接,所述供水管(6)上设有清水泵(7)。
3.根据权利要求2所述的一种湿法管道粗除尘装置,其特征在于,所述水箱(5)内设有沉淀池(11)和清水池(12),所述供水管(6)背离所述喷淋管(3)的一端与所述清水池(12)的出水口连通,所述沉淀池(11)的顶部设有溢流堰(13),所述溢流堰(13)的出水口与所述清水池(12)的入水口连通,所述沉淀池(11)的进水口与浆液回流管(8)的一端连通,所述浆液回流管(8)的另一端与所述浆液排出口连通。
4.根据权利要求3所述的一种湿法管道粗除尘装置,其特征在于,所述水箱(5)上设有补水口,所述补水口与所述清水池(12)的进水口连通。
5.根据权利要求3所述的一种湿法管道粗除尘装置,其特征在于,还包括排渣浆管(9),所述沉淀池(11)的底部设有排渣浆口,所述排渣浆管(9)与所述排渣浆口连通,所述排渣浆管(9)上设有渣浆泵(10)。
6.根据权利要求1所述的一种湿法管道粗除尘装置,其特征在于,所述喷淋管(3)沿所述主管道(1)的长度方向设置。
7.根据权利要求6所述的一种湿法管道粗除尘装置,其特征在于,多个所述雾化喷嘴(4)分别沿所述喷淋管(3)的长度方向等间隔分布,相邻两个所述雾化喷嘴(4)之间的距离为60mm至150mm。
8.根据权利要求7所述的一种湿法管道粗除尘装置,其特征在于,相邻两个所述雾化喷嘴(4)之间的距离为100mm。
9.根据权利要求1所述的一种湿法管道粗除尘装置,其特征在于,所述主管道(1)的两端分别设有密封圈。
10.根据权利要求1所述的一种湿法管道粗除尘装置,其特征在于,所述法兰(2)与所述主管道(1)之间焊接。