一种高效率搅拌机的制作方法

本技术涉及医药加工，具体为一种高效率搅拌机。

背景技术：

1、在制药领域搅拌机是常常被用到的加工设备，对药物原料进行搅拌、溶解、混合等，而在进行药物原料混合搅拌的过程中往往会因为化学反应产生一些对人体有害的气体，引用公开号：cn206823625u，一种节能环保的医药搅拌机，通过设置的气体回收管，能够增大气体与气体回收管接触的有效面积，进而将气体内部的杂质颗粒更高效的过滤，减轻静电除尘器的工作负担，其次通过转轴为中空结构，能够将加热的气体导入转轴内部对搅拌原料进行加热，减小搅拌机结构体积的同时也最大化的降低了热量的散失，降低了搅拌机的工作能耗。

2、这种节能环保的医药搅拌机依然存在以下问题：

3、1、这种节能环保的医药搅拌机在搅拌过程中，搅拌叶与桶壁和桶底之间间隙过大，存在搅拌死角，需要搅拌更多时间，搅拌效率较低。

4、2、这种节能环保的医药搅拌机在搅拌过程中，通过设置位于中空搅拌杆和搅拌叶中的导流通道将加热器的热量传导至搅拌桶内，但是这种传导设计使得搅拌杆和搅拌叶的物理强度降低，不能进行高速搅拌，同时在与桶内混合液进行热传递时接触面积较小，加热效果不足。

5、3、这种节能环保的医药搅拌机在搅拌完成后进行卸料时，药料的卸料过程不够明确，可能因为密封性不足造成泄漏，或是药料被污染，也可能阻塞轴承转动影响搅拌效果，影响到设备正常工作。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效率搅拌机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种高效率搅拌机，包括机架，所述机架上固定有外筒，所述机架下设有出料口，所述外筒内设有内筒，所述内筒外壁通过转轴与外筒内壁转动连接，所述内筒呈桶状，且底部固定有齿圈，所述内筒底部与外筒之间还设有一个密封舱，且内筒与密封舱之间转动连接，所述密封舱内安装有驱动装置，所述内筒底部还挖设有若干个漏孔，若干所述漏孔位于内筒外壁一侧均设有封堵装置，若干所述漏孔与外筒之间设有环形漏斗，所述环形漏斗连通出料口，所述内筒外侧还套设有加热筒，所述加热筒固定在外筒内侧壁上，所述外筒上设有进料口，所述进料口连通至内筒的开口，所述外筒上还固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机与内筒底壁之间设有搅拌杆，所述搅拌杆一端固定连接着搅拌电机的驱动端，所述搅拌杆两端分别与外筒顶壁和内筒底壁转动连接，所述外筒上部的出气孔处连接有气体滤清器，所述气体滤清器一侧设有排气口，所述气体滤清器通过固定杆与机架固定，所述固定杆上还连接有控制器。

4、优选的，所述内筒内侧壁固定有若干个搅拌叶，搅拌叶不仅在内筒转动时增大与混合液的接触面积，加快搅拌效率，同时搅拌叶也可以将加热筒传导至内筒的热量进一步传导至混合液中，提高导热效率，进一步加快搅拌效率。

5、优选的，所述驱动装置包括第一电机，所述第一电机固定在外筒内底壁上，所述第一电机的驱动端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合连接，第一电机正向转动带动齿轮正向转动，齿轮正向转动带动齿圈正向转动，齿圈正向转动带动内筒正向转动，内筒带着搅拌叶正向转动，因为搅拌电机与第一电机朝向不同，所以搅拌电机的正向转动就是相对于第一电机的反向转动，因而实现搅拌杆反转，内筒带着搅拌叶正转，使混合液进行充分搅拌，加快了搅拌效率。

6、优选的，所述封堵装置包括气缸和封堵块，所述气缸固定在内筒外底壁，所述封堵块固定在气缸的驱动端上，搅拌时封堵块会堵住漏孔，防止混合液漏出，而完成搅拌时气缸会驱动封堵块远离，使得混合液通过漏孔流经环形漏斗最后通过出料口排出。

7、优选的，所述加热筒、搅拌电机和第一电机均与控制器电性连接。

8、优选的，所述进料口处设有多个加注口，当需要加注原料时，打开多个加注口可以同时进行加注，并防止药料提前混合发生反应，致使有害气体泄漏被人员意外吸入造成伤害。

9、本实用新型提供了一种高效率搅拌机。具备以下有益效果：

10、1、本实用新型在使用时，通过设置第一电机带动齿轮正转，从而通过齿轮带动齿圈和内筒正转，内筒内壁固定有若干搅拌叶，因为搅拌电机与第一电机朝向相反，所以搅拌电机的正向转动就是相对于第一电机的反向转动，因而实现搅拌杆反转，内筒带着搅拌叶正转，使混合液进行充分无死角的搅拌，加快了搅拌效率。

11、2、本实用新型在使用时，通过设置加热筒、内筒和若干搅拌叶，使得搅拌叶将加热筒传导至内筒的热量进一步传导给混合液，加快了药料的溶解，提高了搅拌的效果。

12、3、本实用新型在使用时，通过设置封堵装置、环形漏斗和密封舱，利用气缸控制封堵块达到对卸料过程的控制，防止未搅拌完成的混合液泄漏，同时密封舱有效防止混合液侵入驱动装置，对设备正常工作造成影响，同时也避免了成品液侵入驱动装置对其自身造成污染。

技术特征：

1.一种高效率搅拌机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上固定有外筒(2)，所述机架(1)下设有出料口(10)，所述外筒(2)内设有内筒(3)，所述内筒(3)外壁通过转轴与外筒(2)内壁转动连接，所述内筒(3)呈桶状，且底部固定有齿圈(6)，所述内筒(3)底部与外筒(2)之间还设有一个密封舱，且内筒(3)与密封舱之间转动连接，所述密封舱内安装有驱动装置，所述内筒(3)底部还挖设有若干个漏孔(4)，若干所述漏孔(4)位于内筒(3)外壁一侧均设有封堵装置(5)，若干所述漏孔(4)与外筒(2)之间设有环形漏斗(9)，所述环形漏斗(9)连通出料口(10)，所述内筒(3)外侧还套设有加热筒(17)，所述加热筒(17)固定在外筒(2)内侧壁上，所述外筒(2)上设有进料口(11)，所述进料口(11)连通至内筒(3)的开口，所述外筒(2)上还固定连接有搅拌电机(12)，所述搅拌电机(12)与内筒(3)底壁之间设有搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)一端固定连接着搅拌电机(12)的驱动端，所述搅拌杆(13)两端分别与外筒(2)顶壁和内筒(3)底壁转动连接，所述外筒(2)上部的出气孔处连接有气体滤清器(14)，所述气体滤清器(14)一侧设有排气口(15)，所述气体滤清器(14)通过固定杆与机架(1)固定，所述固定杆上还连接有控制器(18)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率搅拌机，其特征在于：所述内筒(3)内侧壁固定有若干个搅拌叶(16)。

3.根据权利要求1所述的一种高效率搅拌机，其特征在于：所述驱动装置包括第一电机(8)，所述第一电机(8)固定在外筒(2)内底壁上，所述第一电机(8)的驱动端固定连接有齿轮(7)，所述齿轮(7)与齿圈(6)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效率搅拌机，其特征在于：所述封堵装置(5)包括气缸和封堵块，所述气缸固定在内筒(3)外底壁，所述封堵块固定在气缸的驱动端上。

5.根据权利要求3所述的一种高效率搅拌机，其特征在于：所述加热筒(17)、搅拌电机(12)和第一电机(8)均与控制器(18)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效率搅拌机，其特征在于：所述进料口(11)处设有多个加注口。

技术总结
本技术提供一种高效率搅拌机，包括机架，所述机架上固定有外筒，所述机架下设有出料口，所述外筒内设有内筒，所述内筒外壁通过转轴与外筒内壁转动连接，所述内筒呈桶状，且底部固定有齿圈，所述内筒底部与外筒之间还设有一个密封舱，且内筒与密封舱之间转动连接，所述密封舱内安装有驱动装置，所述内筒底部还挖设有若干个漏孔，若干所述漏孔位于内筒外壁一侧均设有封堵装置，若干所述漏孔与外筒之间设有环形漏斗，所述环形漏斗连通出料口，本技术在使用时，因为搅拌电机与第一电机朝向相反，所以搅拌电机的正向转动就是相对于第一电机的反向转动，因而实现搅拌杆反转，内筒带着搅拌叶正转，加快了搅拌效率。

技术研发人员：姜波,杨香艳,刘哲宇,朱鑫锋,于蔷蔷
受保护的技术使用者：长春澜江医药科技有限公司
技术研发日：20230206
技术公布日：2024/1/12