一种油槽结构的制作方法

本技术涉及油槽结构，尤其涉及一种油槽结构。

背景技术：

1、槽是一种广泛用于化工、石油、医学、生物学领域，主要是用于进行实验、检测和企业生产的一个冷热受控、温度均匀的场所，并对试验样品或生产产品进行恒定温度试验或测试的一个实验工具，但是目前的油槽结构偏简单，只有单纯的进油孔和排油孔，在实际使用的时候，很难把握油槽内部的精确油量，同时还容易出现溅射的情况，需要加以改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油槽结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种油槽结构，包括槽体，所述槽体的下表面两端和中心位置处分别连通有进油管和排油管，所述槽体的内部均匀开设有调节槽，所述调节槽的内部插设有调节板，所述调节板的顶端均匀开设有漏油孔，所述调节板的顶端内侧安装有搭板，两组所述搭板的上表面设置有盖油板，所述搭板的两端和盖油板的四角位置处分别开设有螺孔和通孔，所述螺孔和通孔的内部设置有螺丝。

3、为了方便工作人员准确定义油量，本实用新型改进有，所述槽体的外表面两侧对称开设有标记槽，所述标记槽和调节槽一一对应。

4、为了提高控制效果，本实用新型改进有，所述排油管的底端安装有控制阀。

5、为了提高密封性，本实用新型改进有，所述进油管和排油管与槽体下表面的连接处均设置有密封环。

6、为了方便盖油板的取出，本实用新型改进有，所述盖油板的上表面对称安装有提带。

7、为了提高油槽结构的移动效果，本实用新型改进有，所述槽体的两端对称安装有凸块，所述凸块的内部开设有凹槽，所述凹槽的顶端安装有圆杆，所述圆杆的外表面套设有提杆。

8、为了进一步提高提杆的使用效果，本实用新型改进有，所述凹槽和提杆的形状均为t字形。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

10、1、本实用新型中，通过设置该调节槽、调节板、漏油孔、搭板以及盖油板等相关结构，一方面可以通过改变调节板的相对位置，限定槽体内部的实际油量，方便把握，另一方面可以通过不同尺寸大小的盖油板进行格挡，避免出现溅油的情况，使用效果更好。

11、2、本实用新型中，通过设置该凸块、凹槽、圆杆以及提杆结构，可以在需要对油槽进行移动时，利用两组提杆提供两组准确的施力点，进而方便整个油槽结构的移动，同时可以进行收纳，不会干扰使用。

技术特征：

1.一种油槽结构，包括槽体(1)，其特征在于：所述槽体(1)的下表面两端和中心位置处分别连通有进油管(2)和排油管(3)，所述槽体(1)的内部均匀开设有调节槽(4)，所述调节槽(4)的内部插设有调节板(5)，所述调节板(5)的顶端均匀开设有漏油孔(6)，所述调节板(5)的顶端内侧安装有搭板(7)，两组所述搭板(7)的上表面设置有盖油板(8)，所述搭板(7)的两端和盖油板(8)的四角位置处分别开设有螺孔(9)和通孔(10)，所述螺孔(9)和通孔(10)的内部设置有螺丝(11)。

2.根据权利要求1所述的油槽结构，其特征在于：所述槽体(1)的外表面两侧对称开设有标记槽(12)，所述标记槽(12)和调节槽(4)一一对应。

3.根据权利要求1所述的油槽结构，其特征在于：所述排油管(3)的底端安装有控制阀。

4.根据权利要求1所述的油槽结构，其特征在于：所述进油管(2)和排油管(3)与槽体(1)下表面的连接处均设置有密封环。

5.根据权利要求1所述的油槽结构，其特征在于：所述盖油板(8)的上表面对称安装有提带(13)。

6.根据权利要求1所述的油槽结构，其特征在于：所述槽体(1)的两端对称安装有凸块(14)，所述凸块(14)的内部开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)的顶端安装有圆杆(16)，所述圆杆(16)的外表面套设有提杆(17)。

7.根据权利要求6所述的油槽结构，其特征在于：所述凹槽(15)和提杆(17)的形状均为t字形。

技术总结
本技术涉及油槽结构技术领域，具体为一种油槽结构，包括槽体，所述槽体的下表面两端和中心位置处分别连通有进油管和排油管，所述槽体的内部均匀开设有调节槽，所述调节槽的内部插设有调节板，所述调节板的顶端均匀开设有漏油孔，所述调节板的顶端内侧安装有搭板，两组所述搭板的上表面设置有盖油板，所述搭板的两端和盖油板的四角位置处分别开设有螺孔和通孔，所述螺孔和通孔的内部设置有螺丝。本技术，通过设置该调节槽、调节板、漏油孔、搭板以及盖油板等相关结构，一方面可以通过改变调节板的相对位置，限定槽体内部的实际油量，方便把握，另一方面可以通过不同尺寸大小的盖油板进行格挡，避免出现溅油的情况，使用效果更好。

技术研发人员：黄渤,田群
受保护的技术使用者：佛山市邦盛威精密制造科技有限公司
技术研发日：20230116
技术公布日：2024/1/12