本技术涉及无水三氯化铝制备,特别是涉及一种生产装置。
背景技术:
1、氯化铝,是一种无机化合物,化学式为alcl3,是氯和铝的化合物。氯化铝熔点、沸点都很低,且会升华,为共价化合物。熔化的氯化铝不易导电,和大多数含卤素离子的盐类(如氯化钠)不同。
2、在生产无水三氯化铝过程中,需要用到反应炉,目前市场上的反应炉还需要人工向反应炉加入铝锭,增加了工人的劳动强度,费事费力,为此,我们提出一种生产装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种生产装置。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种生产装置,包括反应炉体,所述反应炉体的底部设置有加热装置,所述反应炉体的上端固定安装有进氯管和出料管,所述反应炉体的上方设置有储料筒,所述储料筒底端的两侧均固定安装有固定杆,两个所述固定杆均固定安装在反应炉体的上端,所述反应炉体的上端固定安装有电机,所述反应炉体的上端部转动安装有第一转轴和第二转轴,所述电机的输出轴与第二转轴的端部固定连接,所述反应炉体的上端固定安装有进料斗,所述储料筒的底端固定安装有进料管,所述进料管与进料斗的位置相对齐,所述第一转轴上固定安装有转盘,所述进料管的底面与转盘的上表面贴合。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述转盘的表面开设有三个进料口,三个所述进料口呈圆周等距分布。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一转轴上固定安装有从动齿轮,所述第二转轴上固定安装由于主动齿轮,所述从动齿轮与主动齿轮啮合。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述反应炉体的上端固定安装有防护框,所述防护框的内腔固定安装有导向板,所述导向板为倾斜设置。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述防护框的侧表面开设有出料口,所述进料斗、第一转轴和第二转轴均活动贯穿导向板。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述反应炉体侧端的两侧均固定安装有支撑腿,两个所述支撑腿的底端均固定安装有支撑板。
8、与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:
9、1、启动加热装置对反应炉体内的铝锭进行加热处理,使铝锭熔化为熔融的铝液,继而从进氯管向反应炉体中的熔融的铝液投入氯气,使铝液与氯气生成三氯化铝,生成的三氯化铝在高温下升华从出料管的上端出口导出到收集器中,从而完成对氯化铝生产的过程,该装置通过转盘的转动能够自动的向反应炉体内加入,无需人工不断的进行加料,减轻了工作人员的劳动强度,使用更加方便,能够保证氯化铝的持续生产,提高了该装置的实用性。
10、2、通过反应炉体的上端固定安装有防护框,能够从转盘上掉落的铝锭进行收集,通过防护框内固定安装有导向板,防护框的表面开设有出料口,能够对防护框内的铝锭进行收集,避免造成浪费。
1.一种生产装置,包括反应炉体(1),其特征在于,所述反应炉体(1)的底部设置有加热装置(6),所述反应炉体(1)的上端固定安装有进氯管(13)和出料管(14),所述反应炉体(1)的上方设置有储料筒(2),所述储料筒(2)底端的两侧均固定安装有固定杆(21),两个所述固定杆(21)均固定安装在反应炉体(1)的上端,所述反应炉体(1)的上端固定安装有电机,所述反应炉体(1)的上端部转动安装有第一转轴(3)和第二转轴(4),所述电机的输出轴与第二转轴(4)的端部固定连接,所述反应炉体(1)的上端固定安装有进料斗(7),所述储料筒(2)的底端固定安装有进料管(22),所述进料管(22)与进料斗(7)的位置相对齐,所述第一转轴(3)上固定安装有转盘(32),所述进料管(22)的底面与转盘(32)的上表面贴合。
2.根据权利要求1所述的一种生产装置,其特征在于,所述转盘(32)的表面开设有三个进料口(33),三个所述进料口(33)呈圆周等距分布。
3.根据权利要求1所述的一种生产装置,其特征在于,所述第一转轴(3)上固定安装有从动齿轮(31),所述第二转轴(4)上固定安装由于主动齿轮(41),所述从动齿轮(31)与主动齿轮(41)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种生产装置,其特征在于,所述反应炉体(1)的上端固定安装有防护框(5),所述防护框(5)的内腔固定安装有导向板(51),所述导向板(51)为倾斜设置。
5.根据权利要求4所述的一种生产装置,其特征在于,所述防护框(5)的侧表面开设有出料口(52),所述进料斗(7)、第一转轴(3)和第二转轴(4)均活动贯穿导向板(51)。
6.根据权利要求1所述的一种生产装置,其特征在于,所述反应炉体(1)侧端的两侧均固定安装有支撑腿(11),两个所述支撑腿(11)的底端均固定安装有支撑板(12)。