技术简介:
本专利针对高粘度流体点胶易出现拉丝、挂胶等分离不良问题,提出一种增强型微滴喷胶阀喷嘴。通过设置倒锥形凹槽、渐变直径流道及自激振荡内腔结构,利用流体剪切层与阶台壁面的相互作用形成涡环,使连续射流转化为脉冲射流,显著提升胶体分离成滴效率,实现高精度微量喷射。
关键词:自激振荡,微滴喷胶阀
1.本实用新型属于喷胶阀喷嘴技术领域,尤其涉及一种自激振荡增强型脉冲微滴喷射喷胶阀喷嘴及包括该喷嘴的喷胶阀。
背景技术:2.随着智能穿戴电子产品产业的迅速发展,对于封装技术提出了更高的要求,流体点胶是微小零部件的封装及连接的关键技术,是将流体分配到指定位置,从而实现电子元件的固定、包封、焊接等功能,是传统接触式点胶向非接触式点胶转变的重要技术革新。在流体喷射过程中,喷嘴将流体压力能转化为动能。因此喷嘴的结构设计和加工质量直接影响喷射效果。基板上形成胶点的形状和体积是衡量点胶质量的两个重要指标,喷射点胶过程中需要胶体流体分离成滴,完成点胶,尤其针对一些特殊场合使用高粘度流体,喷射过程中更容易出现拉丝、挂胶等胶水不易分离成滴导致的点胶不良现象,所以急需一种有利于胶体流体分离成滴的喷胶阀喷嘴,提高胶水喷射成滴,保证封装质量。
技术实现要素:3.针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种增强型微滴喷胶阀喷嘴,增强高粘度流体分离成滴性能,实现微量胶滴高频喷射,保证点胶质量和效果。
4.为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:
5.第一方面,本实用新型的实施例提供了一种增强型微滴喷胶阀喷嘴,包括撞针、喷嘴本体;所述的喷嘴本体内部从上到下依次设置有倒锥形凹槽、上喷嘴流道、自激振荡内腔、下喷嘴流道;所述的撞针在驱动力下高频撞击所述喷嘴的倒锥形凹槽,所述的倒锥形凹槽、上喷嘴流道、自激振荡内腔、下喷嘴流道依次连通,且所述的上喷嘴流道的内径大于自激振荡内腔的内径,且下喷嘴流道的内径小于自激振荡内腔的内径。在撞针高频撞击下,胶体流体流经上喷嘴流道后进入自激振荡内腔,由于下喷嘴流道内径小于自激振荡内腔内径,胶体流体产生自激振荡流动特性,将连续射流转变为具有脉冲特性的射流。因此,射流流经下喷嘴流道后更易于分离成滴。
6.第二方面,本实用新型还公开了一种喷胶阀,包括所述的增强型微滴喷胶阀喷嘴。
7.上述本实用新型的实施例的有益效果如下:
8.该装置整体结构简单方便加工,零件组成简单,将上喷嘴,自激振荡内腔,下喷嘴做成一体,减少精度误差,保证产生的自激振荡腔与胶水通道共轴;该装置借助自激振荡特性,增强喷射点胶过程中流体分离成滴;该装置采用圆角过渡,针对不同大小的喷嘴采用不同的圆角,进一步控制涡环的大小,改变脉冲量,以适用不同粘度的胶水流体和供胶量。
附图说明
9.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限
定。
10.图1为该装置的轴测图;
11.图2为该装置的剖面示意图;
12.其中:1-撞针、2-喷嘴本体、3-撞针头部、4-上喷嘴流道、5-第一导流面、6-自激振荡内腔、7-第二导流面、 8-下喷嘴流道。
具体实施方式
13.应该指出,以下详细说明都是例示性的,旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明,本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
14.需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非本实用新型另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合;
15.为了方便叙述,本实用新型中如果出现“上”、“下”、字样,仅表示与附图本身的上、下方向一致,并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.正如背景技术所介绍的,现有技术中存在的不足,为了解决如上的技术问题,本实用新型提出了一种增强型微滴喷胶阀喷嘴;
17.本实用新型的一种典型的实施方式中,如图1、图2所示,本实施例公开了一种增强型微滴喷胶阀喷嘴,包括撞针1、喷嘴本体2;喷嘴本体2内部从上到下依次设置有倒锥形凹槽、上喷嘴流道4、自激振荡内腔6、下喷嘴流道8;所述的撞针1在驱动力下高频撞击所述喷嘴的倒锥形凹槽,所述的倒锥形凹槽、上喷嘴流道4、自激振荡内腔6、下喷嘴流道8依次连通,且所述的上喷嘴流道4的内径大于自激振荡内腔6的内径,且下喷嘴流道8的内径小于自激振荡内腔6的内径。在撞针高频撞击下,胶体流体流经上喷嘴流道4后进入自激振荡内腔6,由于下喷嘴流道8内径小于自激振荡内腔6内径,胶体流体产生自激振荡流动特性,将连续射流转变为具有脉冲特性的射流。因此,射流流经下喷嘴流道后更易于分离成滴。
18.如图2所示,上述的撞针1的头部为一个球形,喷嘴本体2内部的上部设有倒锥形凹槽,在倒锥形凹槽底部为与其连通的上喷嘴流道4,上喷嘴流道4底部设置第一导流面5,第一导流面5的下部设置自激振荡内腔6,自激振荡内腔6的底部通过第二导流面7与下喷嘴流道8连通。
19.进一步的,上述的上喷嘴流道4为一个圆柱形流道,其内径等于倒锥形凹槽的最小内径,且上喷嘴流道4的顶部就是倒锥形凹槽的底部。
20.进一步的,第一导流面5为一个具有一定弧度的过渡面;
21.进一步的,自激振荡内腔6为一个内径小于上喷嘴流道4,同时内径又大于下喷嘴流道8的圆柱腔,自激振荡内腔6顶部与第一导流面5底部位于同一个平面;
22.进一步的,第二导流面7也为一个具有一定弧度的过渡面;第二导流面7的顶部与自激振荡内腔6的底部在同一个平面。
23.进一步的,自激振荡内腔6的内径与上喷嘴流道4的内径比为小于1:5,可避免阶台壁面产生的涡流对射流产生扰动影响,保证射流的连续稳定;下喷嘴流道8的内径与自激振荡内腔6的内径比为1:3-1:4,阶台壁面产生的涡流会作用于连续射流产生强化脉冲效果,利于喷射成滴。具体孔径之比受流体粘度影响略有变化。
24.进一步的,所述的自激振荡内腔为一个圆柱形空腔。
25.进一步的,所述的倒锥形凹槽、上喷嘴流道、自激振荡内腔、下喷嘴流道的中心线在同一条直线上。
26.当撞针1的头部在撞击喷嘴时,可与喷嘴本体2顶部的倒锥形凹槽底部形成密封,防止胶水泄漏;整个过程中,胶水流经上喷嘴流道4进入自激振荡内腔6,在第一导流面5和第二导流面7的作用下,避免了直角结构存在的死区,更进一步的增强了自激振荡特性,在第一导流面5和第二导流面7的作用下,更容易形成涡环,胶水在高频撞击下形同连续射流,在涡环作用下自激振荡内腔产生周期振荡,胶水进入下喷嘴流道8后进而变成脉冲射流,由于撞针1与喷嘴本体2形成的密封,单个撞击周期内,胶水喷射成滴,再加上自激振荡特性形成的脉冲,增强胶水分离成滴,如此进行往复循环。
27.本实用新型原理如下:
28.本装置通过在上、下喷嘴流道间加入自激振荡内腔6,通过流体产生的自激振荡特性,辅助增强流体分离成滴。按照流体力学基本原理,当胶体流体在撞针撞击下流过喷嘴进入自激振荡内腔6时,由于自激振荡内腔6与下喷嘴流道8的内径差,自激振荡内腔6中的胶体流体剪切层受到自激振荡内腔6与下喷嘴流道8之间阶台壁面的阻滞,促使形成涡环结构,自激振荡内腔6中产生的涡环受到阻力后产生压力扰动涡流,在高频撞击下的连续胶体流体附加了脉冲流动特性,因此在经过下喷嘴口喷射出时,胶体流体更易于分离成滴。
29.本实施例还提供了一种喷胶阀,包括前面所述的增强型微滴喷胶阀喷嘴,由于该喷胶阀中设置有如上所述的增强型微滴喷胶阀喷嘴,因此该喷胶阀同样具备如上所述的全部优势。
30.最后还需要说明的是,诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。