一种冷却分离器的制作方法

本技术涉及一种冷却分离器，具体化工高温反应气处理用冷却分离器，属于冷却分离设备。

背景技术：

1、化学工业是多品种的基础工业，为了适应化工生产的多种需要，化工设备的种类很多，设备的操作条件也比较复杂；很多化工产品的生产需要在高温高压的条件下进行，这个时候会产生大量的高温反应气，在对这些高温反应气进行处理时一般会先通入冷却设备进行冷却降温，再通入气液分离设备进行固液分离；

2、已知中国公开授权发明(公开号cn209984974u)公开了一种化工尾气分离回收装置，在工作时，来自界区的原料气进入换热器降温后，进入第一气液分离器，分离出气态和液态物料，分离出的液态物料，经泵增压，进入换热器复温后，进入第二气液分离器中，分离出的液态产品输出，气态和原料气汇合，第一分离器分离的气态物料进入第一膨胀机，进行膨胀降温降压，经换热器复温后，再进入第二膨胀机，进行膨胀降温降压后，经换热器复温后送出尾气组分；

3、该化工尾气分离回收装置虽然实现了尾气的降温和分离等操作，但使用了换热器和多个气液分离器以及多个管道，导致设备的占地面积较大，在设备上投入的成本也较高；为此，提出一种冷却分离器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种冷却分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却分离器，包括冷却分离箱，所述冷却分离箱的底部连通有连接斗，所述冷却分离箱的内部顶壁一侧焊接有换热管，所述换热管的外侧壁绕接有冷凝管，所述冷凝管的底端连通有流入管，所述冷凝管的顶端连通有流出管，所述流入管、流出管的前端均伸出冷却分离箱的前表面，所述冷却分离箱的上表面一侧连通有进气管，所述进气管与换热管的内部连通，所述冷却分离箱与连接斗的内侧壁固定连接有丝网，所述连接斗的底部连通有排液斗，所述排液斗的底部连通有排液管，所述冷却分离箱的一侧顶部连通有排气管。

3、作为本技术方案的进一步优选的：所述冷却分离箱内部顶壁远离换热管的一侧安装有超声波液位计。

4、作为本技术方案的进一步优选的：所述排液管的底端设有密封塞。

5、作为本技术方案的进一步优选的：所述冷却分离箱的外侧壁均匀焊接有支撑板，所述支撑板的下表面焊接有支撑腿。

6、作为本技术方案的进一步优选的：所述连接斗的内侧壁焊接有固定板，所述固定板的上表面通过轴承转动连接有转轴。

7、作为本技术方案的进一步优选的：所述转轴的外侧壁均匀焊接有导流板。

8、作为本技术方案的进一步优选的：所述连接斗的前表面一侧焊接有安装板，所述安装板的上表面安装有电机，所述电机的输出轴一端贯穿连接斗的前表面且固定连接有连接轴，所述连接轴的一端焊接有主动齿轮，所述转轴的外侧壁底部焊接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接。

9、作为本技术方案的进一步优选的：所述冷却分离箱的前表面中部安装有控制板，所述超声波液位计的信号输出端与控制板的信号输入端信号连接，所述控制板的电性输出端通过导线与电机的电性输入端电性连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型通过外部输送泵将冷凝液送入流入管，冷凝液经过冷凝管并由流出管流出，在此过程中使换热管的温度降低，高温反应气从进气管进入换热管，遇冷一部分气体会冷凝成液体沿换热管的内壁流下落到连接斗的内部底壁，还有一部分气体会形成小液滴随气体一起继续流动，经过丝网进行气液分离，液体微粒会被丝网拦截留在丝网表面，并在重力作用下向下流动落到连接斗的内部底壁，分离后的气体将由排气管排出，连接斗内部底壁的液体将经过排液斗由排液管流出，从而实现了高温反应气的冷却分离一体化，无需占用单独的冷却设备、分离设备以及连接管道，占地面积小，节约成本。

技术特征：

1.一种冷却分离器，包括冷却分离箱(1)，其特征在于：所述冷却分离箱(1)的底部连通有连接斗(2)，所述冷却分离箱(1)的内部顶壁一侧焊接有换热管(3)，所述换热管(3)的外侧壁绕接有冷凝管(4)，所述冷凝管(4)的底端连通有流入管(5)，所述冷凝管(4)的顶端连通有流出管(6)，所述流入管(5)、流出管(6)的前端均伸出冷却分离箱(1)的前表面，所述冷却分离箱(1)的上表面一侧连通有进气管(7)，所述进气管(7)与换热管(3)的内部连通，所述冷却分离箱(1)与连接斗(2)的内侧壁固定连接有丝网(8)，所述连接斗(2)的底部连通有排液斗(9)，所述排液斗(9)的底部连通有排液管(10)，所述冷却分离箱(1)的一侧顶部连通有排气管(11)。

2.根据权利要求1所述的冷却分离器，其特征在于：所述冷却分离箱(1)内部顶壁远离换热管(3)的一侧安装有超声波液位计(13)。

3.根据权利要求1所述的冷却分离器，其特征在于：所述排液管(10)的底端设有密封塞(12)。

4.根据权利要求1所述的冷却分离器，其特征在于：所述冷却分离箱(1)的外侧壁均匀焊接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的下表面焊接有支撑腿(15)。

5.根据权利要求1所述的冷却分离器，其特征在于：所述连接斗(2)的内侧壁焊接有固定板(16)，所述固定板(16)的上表面通过轴承转动连接有转轴(17)。

6.根据权利要求5所述的冷却分离器，其特征在于：所述转轴(17)的外侧壁均匀焊接有导流板(18)。

7.根据权利要求5所述的冷却分离器，其特征在于：所述连接斗(2)的前表面一侧焊接有安装板(19)，所述安装板(19)的上表面安装有电机(20)，所述电机(20)的输出轴一端贯穿连接斗(2)的前表面且固定连接有连接轴(21)，所述连接轴(21)的一端焊接有主动齿轮(22)，所述转轴(17)的外侧壁底部焊接有从动齿轮(23)，所述从动齿轮(23)与主动齿轮(22)啮合连接。

8.根据权利要求2所述的冷却分离器，其特征在于：所述冷却分离箱(1)的前表面中部安装有控制板(24)，所述超声波液位计(13)的信号输出端与控制板(24)的信号输入端信号连接，所述控制板(24)的电性输出端通过导线与电机(20)的电性输入端电性连接。

技术总结
本技术公开了一种冷却分离器，包括冷却分离箱，所述冷却分离箱的底部连通有连接斗，所述冷却分离箱的内部顶壁一侧焊接有换热管。本技术通过外部输送泵将冷凝液送入流入管，冷凝液经过冷凝管并由流出管流出，在此过程中使换热管的温度降低，高温反应气从进气管进入换热管，遇冷一部分气体会冷凝成液体沿换热管的内壁流下落到连接斗的内部底壁，还有一部分气体会形成小液滴随气体一起继续流动，经过丝网进行气液分离，液体微粒会被丝网拦截留在丝网表面，并在重力作用下向下流动落到连接斗的内部底壁，分离后的气体将由排气管排出，连接斗内部底壁的液体将经过排液斗由排液管流出，从而实现了高温反应气的冷却分离一体化。

技术研发人员：王琦,田向杰,赵金海,周迎新,杨金强,崔朋堂,王一帆,崔志毅
受保护的技术使用者：河南心连心化学工业集团股份有限公司
技术研发日：20230130
技术公布日：2024/1/12