一种化工反应釜的预先混合装置的制作方法

本技术涉及化工，特别涉及一种化工反应釜的预先混合装置。

背景技术：

1、反应釜是通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，而有些反应将各个化工液原料在进入反应釜前进行预先混合较为适宜，可以提高反应速率、产品纯度等。

2、现有的预先混合装置在进行使用时，难以对不同原料的化工制剂进行单独投放药物，导致实际使用效果难以达到预期。

3、为此，提出一种化工反应釜的预先混合装置。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种化工反应釜的预先混合装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

2、本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种化工反应釜的预先混合装置，包括主体机构，设置于所述主体机构顶部的放料机构，以及设置于所述主体机构底部的下料机构，主体机构，其包括：混合箱，以及设置于所述混合箱顶部的顶板；放料机构包括设置于所述混合箱顶部的卡接圈，设置于所述卡接圈内部的放置管，设置于所述放置管四周的出药口，设置于所述出药口顶部的第一密封组件，以及设置于所述出药口底部的第二密封组件，所述第一密封组件包括设置于所述放置管顶部的密封板，以及设置于所述密封板底部的螺纹板。

3、在一些实施例中，所述卡接圈内部设置有卡接槽，所述放置管顶部四周设置有卡接块。

4、在一些实施例中，所述顶板顶部设置有进料口，所述顶板顶部设置有支撑架，所述支撑架底部设置有第一减速电机，所述第一减速电机输出端设置有转动杆，所述转动杆表面设置有搅拌杆。

5、在一些实施例中，所述混合箱内部设置有加热组件，所述加热组件包括设置于所述混合箱内部的固定杆，设置于所述固定杆一端的加热箱，设置于所述加热箱底部的加热管，以及设置于所述加热管四周的加热翅片。

6、在一些实施例中，所述下料机构包括设置于所述混合箱底部的下料口，设置于所述下料口内部的安装架，设置于所述安装架顶部的第二减速电机，设置于所述第二减速电机输出端的拨动板，设置于所述下料口内部的过滤板，以及设置于所述过滤板内部的过滤孔。

7、在一些实施例中，所述下料口一侧设置有清理门，所述清理门一侧设置有把手。

8、本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

9、1.一种化工反应釜的预先混合装置，在对不同的滑动原料进行混合时，将所需反应药物放入放置管内部后，将放置管通过卡接块与卡接圈内部的卡接槽进行卡接固定，放置管内部的药物通过出药口向混合箱内部进行释放，使得混合更加均匀，通过将所需的药物放入放置管内部进行预先制备，在进行混合时，只需将其插入卡接圈内部进行使用，方便快捷满足实际使用。

10、2.一种化工反应釜的预先混合装置，在进行使用时，混合箱内部的加热管以及加热翅片对内部的化工原料进行加热混合，提高混合效率。

11、3.一种化工反应釜的预先混合装置，在进行使用时，混合完成后通过下料口进行下料时，过滤板对原料进行过滤，第二减速电机带动拨动板进行转动，对过滤板顶部的原料进行拨动，防止发生堵塞。

12、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

技术特征：

1.一种化工反应釜的预先混合装置，包括主体机构(100)，设置于所述主体机构(100)顶部的放料机构(200)，以及设置于所述主体机构(100)底部的下料机构(300)，其特征在于：主体机构(100)，其包括：混合箱(101)，以及设置于所述混合箱(101)顶部的顶板(102)；放料机构(200)包括设置于所述混合箱(101)顶部的卡接圈(201)，设置于所述卡接圈(201)内部的放置管(203)，设置于所述放置管(203)四周的出药口(204)，设置于所述出药口(204)顶部的第一密封组件(206)，以及设置于所述出药口(204)底部的第二密封组件(207)，所述第一密封组件(206)包括设置于所述放置管(203)顶部的密封板(206a)，以及设置于所述密封板(206a)底部的螺纹板(206b)。

2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜的预先混合装置，其特征在于：所述卡接圈(201)内部设置有卡接槽(202)，所述放置管(203)顶部四周设置有卡接块(205)。

3.根据权利要求1或2所述的一种化工反应釜的预先混合装置，其特征在于：所述顶板(102)顶部设置有进料口(103)，所述顶板(102)顶部设置有支撑架(104)，所述支撑架(104)底部设置有第一减速电机(105)，所述第一减速电机(105)输出端设置有转动杆(106)，所述转动杆(106)表面设置有搅拌杆(107)。

4.根据权利要求3所述的一种化工反应釜的预先混合装置，其特征在于：所述混合箱(101)内部设置有加热组件(108)，所述加热组件(108)包括设置于所述混合箱(101)内部的固定杆(108a)，设置于所述固定杆(108a)一端的加热箱(108b)，设置于所述加热箱(108b)底部的加热管(108c)，以及设置于所述加热管(108c)四周的加热翅片(108d)。

5.根据权利要求4所述的一种化工反应釜的预先混合装置，其特征在于：所述下料机构(300)包括设置于所述混合箱(101)底部的下料口(301)，设置于所述下料口(301)内部的安装架(302)，设置于所述安装架(302)顶部的第二减速电机(303)，设置于所述第二减速电机(303)输出端的拨动板(306)，设置于所述下料口(301)内部的过滤板(304)，以及设置于所述过滤板(304)内部的过滤孔(305)。

6.根据权利要求5所述的一种化工反应釜的预先混合装置，其特征在于：所述下料口(301)一侧设置有清理门(307)，所述清理门(307)一侧设置有把手(308)。

技术总结
本技术提供了一种化工反应釜的预先混合装置，包括主体机构，其包括：混合箱，以及设置于所述混合箱顶部的顶板；放料机构包括设置于所述混合箱顶部的卡接圈，设置于所述卡接圈内部的放置管，设置于所述放置管四周的出药口，设置于所述出药口顶部的第一密封组件，以及设置于所述出药口底部的第二密封组件；本技术对不同的滑动原料进行混合时，将所需反应药物放入放置管内部后，将放置管通过卡接块与卡接圈内部的卡接槽进行卡接固定，放置管内部的药物通过出药口向混合箱内部进行释放，使得混合更加均匀，通过将所需的药物放入放置管内部进行预先制备，在进行混合时，只需将其插入卡接圈内部进行使用，方便快捷满足实际使用。

技术研发人员：秦怀宣,梁龙龙,屈尧尧
受保护的技术使用者：安徽华清化工有限责任公司
技术研发日：20230209
技术公布日：2024/1/12