本技术属于原料混合加工设备,尤其涉及一种分散釜。
背景技术:
1、在涂料的生产过程中,分散釜是重要的加工设备,通过将原料置入分散釜中,使其完全混合改性,形成具有一定特性的材料以供使用。
2、原料在分散釜内主要是通过分散盘对漆料颗粒进行剪切、撞击、粉碎、分散,最后通过搅拌装置以达到均匀混合的目的。
3、但是目前的分散釜在搅拌过程中,会出现原料沉积在釜体底部的情况,容易对搅拌杆产生较大的阻力,而且影响原料搅拌的均匀性。
技术实现思路
1、本实用新型公开一种分散釜,主要解决目前分散釜在原料搅拌过程中,原料大量沉积在釜体底端的问题。
2、为实现所述目的,本实用新型提供的一种分散釜,包括内部设置有空腔的釜体、设置在釜体顶端的进料管、设置在釜体底端的出料管以及设置在釜体内的搅拌装置、分散装置,所述釜体内还设置有用于原料翻动的翻动装置,所述翻动装置包括设置在釜体顶端的主电机、与主电机输出端传动连接的传动轴、设置在釜体内底部的安装筒以及转动设置在安装筒上的翻动组件,所述翻动组件包括与安装筒侧壁转动连接的转轴、设置在转轴上的翻板,所述传动轴底端延伸至安装筒内,所述转轴一端也延伸至安装筒内,所述传动轴与转轴通过齿轮组传动连接。
3、优选的,所述安装筒底端设置有出料筒,所述出料筒内设置有出料管相连通的出料腔,所述出料筒的侧壁上周向设置有多个与出料腔相连通的出料口。
4、优选的,所述翻板设置有多个,且周向分布在转轴上。
5、优选的,所述搅拌装置包括设置在釜体顶端的副电机、套设在传动轴上的转筒以及设置在转筒上的搅拌杆,所述转筒顶端与釜体转动连接,且转筒与传动轴之间相分隔,所述副电机的输出端延伸至釜体内,且输出端与转筒通过齿轮组传动连接。
6、优选的,所述搅拌杆远离转筒的一端设置有与釜体内壁相贴合的刮板。
7、优选的,所述釜体内顶部还设置有进料盘,所述进料盘上周向设置有多个出料孔,所述转筒的侧壁上还连接有拨杆,所述拨杆底面与进料盘表面相贴合。
8、优选的,所述进料盘上的表面为倾斜面。
9、本实用新型提供的技术方案至少具有如下技术效果:
10、本申请公开的分散釜,在原料搅拌过程中,通过主电机带动传动轴转动,传动轴通过齿轮组带动转轴转动,继而带动转轴上的翻板进行转动,翻板的转动可以有效的将沉积在釜体底部的原料进行翻动(上翻),不仅解决了搅拌杆因原料沉积导致阻力过大的问题,而且提高了原料搅拌的均匀性,同时提高了搅拌效率。
1.一种分散釜,包括内部设置有空腔的釜体(1)、设置在釜体(1)顶端的进料管(2)、设置在釜体(1)底端的出料管(3)以及设置在釜体(1)内的搅拌装置(7)、分散装置,其特征在于,所述釜体(1)内还设置有用于原料翻动的翻动装置(4),所述翻动装置(4)包括设置在釜体(1)顶端的主电机(41)、与主电机(41)输出端传动连接的传动轴(42)、设置在釜体(1)内底部的安装筒(43)以及转动设置在安装筒(43)上的翻动组件(44),所述翻动组件(44)包括与安装筒(43)侧壁转动连接的转轴(441)、设置在转轴(441)上的翻板(442),所述传动轴(42)底端延伸至安装筒(43)内,所述转轴(441)一端也延伸至安装筒(43)内,所述传动轴(42)与转轴(441)通过齿轮组传动连接。
2.根据权利要求1所述的分散釜,其特征在于,所述安装筒(43)底端设置有出料筒(5),所述出料筒(5)内设置有出料管(3)相连通的出料腔,所述出料筒(5)的侧壁上周向设置有多个与出料腔相连通的出料口(6)。
3.根据权利要求1所述的分散釜,其特征在于,所述翻板(442)设置有多个,且周向分布在转轴(441)上。
4.根据权利要求1所述的分散釜,其特征在于,所述搅拌装置(7)包括设置在釜体(1)顶端的副电机(71)、套设在传动轴(42)上的转筒(72)以及设置在转筒(72)上的搅拌杆(73),所述转筒(72)顶端与釜体(1)转动连接,且转筒(72)与传动轴(42)之间相分隔,所述副电机(71)的输出端延伸至釜体(1)内,且输出端与转筒(72)通过齿轮组传动连接。
5.根据权利要求4所述的分散釜,其特征在于,所述搅拌杆(73)远离转筒(72)的一端设置有与釜体(1)内壁相贴合的刮板(8)。
6.根据权利要求4所述的分散釜,其特征在于,所述釜体(1)内顶部还设置有进料盘(9),所述进料盘(9)上周向设置有多个出料孔(10),所述转筒(72)的侧壁上还连接有拨杆(11),所述拨杆(11)底面与进料盘(9)表面相贴合。
7.根据权利要求6所述的分散釜,其特征在于,所述进料盘(9)上的表面为倾斜面。