一种浇注料生产用预混装置的制作方法

本技术涉及预混装置领域，尤其涉及一种浇注料生产用预混装置。

背景技术：

1、在浇注料的生产过程中需要使用到预混装置，预混装置，一般用来搅拌原材料，在现有的浇注料生产用预混装置中，大多是直接使用搅拌叶来对原材料进行搅拌，在搅拌的过程中需要加水使原材料搅拌均匀，可能会导致原材料粘在罐体上。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种浇注料生产用预混装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种浇注料生产用预混装置，包括罐体，所述罐体的上表面固定连接有顶板，所述顶板的上表面中心处固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁固定连接有第一搅拌叶，所述搅拌杆的底端固定连接有第二搅拌叶，所述第一搅拌叶的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的外壁固定连接有刮板，所述第一搅拌叶的外壁贯穿开设有螺孔，所述螺孔的内壁螺纹连接有螺丝。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述罐体的下表面固定连接有出料管，所述出料管的内壁固定连接有筛板。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述出料管的外壁固定连接有阀门。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述罐体的外壁固定连接有壳体。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述壳体的下表面固定连接有支架。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述顶板的上表面一侧固定连接有进料管。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述顶板的上表面另一侧固定连接有进水管。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述螺孔贯穿滑块。

17、本实用新型具有如下有益效果：

18、1、本实用新型中，首先将原材料通过进料管注入到罐体内，而后启动电机，电机的输出端带动搅拌杆进行转动，搅拌杆在转动的过程中带动第一搅拌叶与第二搅拌叶进行转动，第二搅拌叶与罐体的底端内壁相贴合，通过这种设计达到搅拌更加均匀的效果，同时达到了防止原材料凝结在罐体上的效果。

19、2、本实用新型中，首先将滑块安装进滑槽内，而后通过转动螺丝的方式将刮板固定在第一搅拌叶上，通过这种设计达到方便搅拌的效果，同时达到了防止原材料在罐体上凝结的效果。

技术特征：

1.一种浇注料生产用预混装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的上表面固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的上表面中心处固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)的外壁固定连接有第一搅拌叶(5)，所述搅拌杆(4)的底端固定连接有第二搅拌叶(6)，所述第一搅拌叶(5)的上表面开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内壁滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的外壁固定连接有刮板(9)，所述第一搅拌叶(5)的外壁贯穿开设有螺孔(10)，所述螺孔(10)的内壁螺纹连接有螺丝(11)。

2.根据权利要求1所述的一种浇注料生产用预混装置，其特征在于：所述罐体(1)的下表面固定连接有出料管(12)，所述出料管(12)的内壁固定连接有筛板(13)。

3.根据权利要求2所述的一种浇注料生产用预混装置，其特征在于：所述出料管(12)的外壁固定连接有阀门(14)。

4.根据权利要求1所述的一种浇注料生产用预混装置，其特征在于：所述罐体(1)的外壁固定连接有壳体(15)。

5.根据权利要求4所述的一种浇注料生产用预混装置，其特征在于：所述壳体(15)的下表面固定连接有支架(16)。

6.根据权利要求1所述的一种浇注料生产用预混装置，其特征在于：所述顶板(2)的上表面一侧固定连接有进料管(17)。

7.根据权利要求1所述的一种浇注料生产用预混装置，其特征在于：所述顶板(2)的上表面另一侧固定连接有进水管(18)。

8.根据权利要求1所述的一种浇注料生产用预混装置，其特征在于：所述螺孔(10)贯穿滑块(8)。

技术总结
本技术涉及预混装置领域，公开了一种浇注料生产用预混装置，包括罐体，所述罐体的上表面固定连接有顶板，所述顶板的上表面中心处固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁固定连接有第一搅拌叶，所述搅拌杆的底端固定连接有第二搅拌叶，所述第一搅拌叶的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块。本技术中，首先将原材料通过进料管注入到罐体内，而后启动电机，电机的输出端带动搅拌杆进行转动，搅拌杆在转动的过程中带动第一搅拌叶与第二搅拌叶进行转动，第二搅拌叶与罐体的底端内壁相贴合，通过这种设计达到搅拌更加均匀的效果，同时达到了防止原材料凝结在罐体上的效果。

技术研发人员：翟继,冯健哲
受保护的技术使用者：淄博国能耐火材料有限公司
技术研发日：20230206
技术公布日：2024/1/13