一种环形喷粉涂装装置的进料机构的制作方法

本技术涉及涂装设备，特别是一种环形喷粉涂装装置的进料机构。

背景技术：

1、现有的主流涂装设备是将加热后的钢管旋转，静电涂装喷粉枪以水平方向向管道喷粉涂装，如中国实用新型专利(授权公告号：cn209379292u名称：一种机械加工用钢管表面喷漆设备)该设备通过清洗腔对钢管表面进行冲洗，然后通过风干腔对钢管表面进行风干，然后在喷漆腔内进行喷漆，再由烘干腔内对钢管表面的油漆进行快速烘干，提高油漆喷涂效果，减少喷涂的油漆内的杂质；该设备通过毛刷杆对钢管表面进行刷洗，提高了钢管表面的清洁度，通过锥形导风筒将风导向，提高了钢管表面水分的风干速度，但是涂装时钢管的旋转，难以避免的出现螺旋纹。影响产品美观的同时，一定程度上影响产品质量，而采用环形喷粉，同时钢管直线运动穿过环形的喷粉圈，可避免出现螺旋纹，而该新的喷粉技术方案需要一种新的进料机构来配合实现。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种环形喷粉涂装装置的进料机构，以克服现有技术的缺点。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种环形喷粉涂装装置的进料机构，包括rgv小车、单轨小车、轨道以及支架，所述轨道通过所述支架架设在地面上，所述轨道延伸至涂装室内，所述rgv小车与所述单轨小车均吊装在所述轨道上，所述rgv小车与所述单轨小车沿所述涂装室的进料方向依次设置，所述rgv小车和所述单轨小车上均设置有挂钩，两个所述挂钩的勾爪相向设置，且两个所述挂钩通过钢丝绳连接，所述挂钩下方的地面上设置有物料桌，所述物料桌下方安装有顶料件，所述顶料件用于将所述物料桌上的物料顶升至所述挂钩的勾爪处。

3、优选地，所述顶料件包括气缸、推拉杆以及三个托举臂，所述托举臂铰接在所述物料桌下方的地面上，所述托举臂上套有滑动套，所述滑动套铰接在所述推拉杆上，所述滑动套的转轴垂直于所述推拉杆的轴心线，所述推拉杆的一端通过联轴器与所述气缸的活塞杆连接，所述气缸固设在所述物料桌的桌面下方，所述物料桌上还开设有转臂通道，所述推拉杆用于转动所述托举臂进出所述转臂通道，所述托举臂用于顶升所述转臂通道的端口上的物料。

4、优选地，还包括支撑块，所述支撑块固设所述物料桌下方的地面上，所述推拉杆远离所述联轴器的一端穿过所述支撑块，所述气缸的活塞杆上套有压缩弹簧，顶升所述物料时的所述托举臂的转速通过所述压缩弹簧减速。

5、优选地，所述物料桌上还固设有斜坡和挡料块，所述斜坡与所述挡料块分别位于所述转臂通道的两侧，所述斜坡朝向所述挂钩。

6、优选地，所述托举臂远离其转轴的一端呈v形，所述v形端部用于容纳顶升的所述物料。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

8、物料桌上的钢管通过顶料件升至挂钩处时，rgv小车启动将其上的挂钩钩入钢管内，然后推动钢管至单轨小车上的挂钩挂住后，连同单轨小车一并推入涂装室至喷粉结束后，推出涂装室，然后rgv小车方向运动，钢管与挂钩脱离并卸载，随着rgv小车反向的运动，钢丝绳被绷紧，然后把单轨小车拉回原位再次装载钢管，载料、卸料方便，且无需人工，降低了工人劳动强度。

技术特征：

1.一种环形喷粉涂装装置的进料机构，包括rgv小车(1)、单轨小车(2)、轨道(3)以及支架(4)，所述轨道(3)通过所述支架(4)架设在地面上，所述轨道(3)延伸至涂装室(5)内，所述rgv小车(1)与所述单轨小车(2)均吊装在所述轨道(3)上，所述rgv小车(1)与所述单轨小车(2)沿所述涂装室(5)的进料方向依次设置，其特征在于：所述rgv小车(1)和所述单轨小车(2)上均设置有挂钩(6)，两个所述挂钩(6)的勾爪相向设置，且两个所述挂钩(6)通过钢丝绳(7)连接，所述挂钩(6)下方的地面上设置有物料桌(8)，所述物料桌(8)下方安装有顶料件，所述顶料件用于将所述物料桌(8)上的物料顶升至所述挂钩(6)的勾爪处。

2.根据权利要求1所述的一种环形喷粉涂装装置的进料机构，其特征在于：所述顶料件包括气缸(9)、推拉杆(10)以及三个托举臂(11)，所述托举臂(11)铰接在所述物料桌(8)下方的地面上，所述托举臂(11)上套有滑动套(12)，所述滑动套(12)铰接在所述推拉杆(10)上，所述滑动套(12)的转轴垂直于所述推拉杆(10)的轴心线，所述推拉杆(10)的一端通过联轴器(13)与所述气缸(9)的活塞杆连接，所述气缸(9)固设在所述物料桌(8)的桌面下方，所述物料桌(8)上还开设有转臂通道(14)，所述推拉杆(10)用于转动所述托举臂(11)进出所述转臂通道(14)，所述托举臂(11)用于顶升所述转臂通道(14)的端口上的物料。

3.根据权利要求2所述的一种环形喷粉涂装装置的进料机构，其特征在于：还包括支撑块(15)，所述支撑块(15)固设所述物料桌(8)下方的地面上，所述推拉杆(10)远离所述联轴器(13)的一端穿过所述支撑块(15)，所述气缸(9)的活塞杆上套有压缩弹簧(16)，顶升所述物料时的所述托举臂(11)的转速通过所述压缩弹簧(16)减速。

4.根据权利要求2所述的一种环形喷粉涂装装置的进料机构，其特征在于：所述物料桌(8)上还固设有斜坡(17)和挡料块(18)，所述斜坡(17)与所述挡料块(18)分别位于所述转臂通道(14)的两侧，所述斜坡(17)朝向所述挂钩(6)。

5.根据权利要求2所述的一种环形喷粉涂装装置的进料机构，其特征在于：所述托举臂(11)远离其转轴的一端呈v形，所述v形端部用于容纳顶升的所述物料。

技术总结
本技术涉及涂装设备技术领域，公开了一种环形喷粉涂装装置的进料机构，它包括RGV小车、单轨小车、轨道以及支架，轨道通过支架架设在地面上，RGV小车与单轨小车均吊装在轨道上，RGV小车与单轨小车沿涂装室的进料方向依次设置，RGV小车和单轨小车上均设置有挂钩，两个挂钩的勾爪相向设置，且两个挂钩通过钢丝绳连接，挂钩下方的地面上设置有物料桌，物料桌下方安装有顶料件，顶料件用于将物料桌上的物料顶升至挂钩的勾爪处。本技术的有益效果是：物料桌上的钢管通过顶料件升至挂钩处时，RGV小车启动将其上的挂钩钩入钢管内，然后推动钢管至单轨小车上的挂钩挂住后，连同单轨小车一并推入涂装室内喷粉，载料方便无需人工，降低了工人劳动强度。

技术研发人员：江伟信,徐冠声,罗翔
受保护的技术使用者：广州市华粤管业有限公司
技术研发日：20230210
技术公布日：2024/1/13