绞肉机料盘固定结构的制作方法

本技术涉及绞肉机，尤其涉及绞肉机料盘固定结构。

背景技术：

1、绞肉机是肉类加工企业在生产过程中，将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，以便于同其它辅料充分混合来满足不同产品的需求，工作时利用转动的切刀刃和孔板上孔眼刃形成的剪切作用将原料肉切碎。

2、现有技术中的绞肉机，料盘通常直接固定在出料部的顶端，例如cn209300115u一种带有按压弹簧棒的绞肉机、cn203408763u一种便携式绞肉机，当料盘中待加工的肉过多时，容易压垮料盘。

3、而且，现有技术中的绞肉机料盘在固定时，通常从料盘的顶部拧螺丝固定，突出的螺丝头容易使料渣残留堆积，从而导致细菌的产生。

4、因此，需要设计一种绞肉机料盘固定结构，以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供绞肉机料盘固定结构，以解决现有技术中的一个或多个问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、绞肉机料盘固定结构，所述绞肉机料盘固定结构包括机壳、设置在所述机壳前端的出料部，所述机壳远端还设置料盘，所述料盘与出料部连通，所述料盘与机壳之间还设置固定机构，所述固定机构包括设置在所述料盘近端的至少四个螺母柱以及至少两个固定件，所述固定件的一部分穿过第一螺钉与螺母柱螺纹连接，所述固定件的另一部分穿过第二螺钉与机壳远端螺纹连接，以实现料盘、固定件、机壳之间的连接。

4、进一步的，所述固定件包括对称设置的第一竖直部以及与所述第一竖直部近端连接的第二竖直部，相对的所述第一竖直部、第二竖直部之间通过横杆连接。

5、进一步的，所述第一竖直部开设供所述第一螺钉穿过的第一梯形孔。

6、进一步的，所述第一梯形孔与料盘之间还设置o型圈。

7、进一步的，所述第二竖直部开设供所述第二螺钉穿过的第二梯形孔。

8、进一步的，所述第一竖直部、第二竖直部互相错位设置。

9、进一步的，所述第一竖直部、第二竖直部、横杆一体注塑成型。

10、进一步的，所述螺母柱焊接在料盘近端。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

12、（一）本实用新型的绞肉机料盘固定结构，第一螺钉穿过第一竖直部与螺母柱螺纹连接，第二螺钉穿过第二竖直部与机壳远端螺纹连接，以实现料盘、固定件、机壳之间的连接，结构简单，料盘固定牢固，同时料盘表面光滑无缝，避免了细菌的产生，保证产品安全无菌。

13、（二）进一步的，所述第一梯形孔与料盘之间还设置o型圈，用于料盘防震。

技术特征：

1.绞肉机料盘固定结构，其特征在于：所述绞肉机料盘固定结构包括机壳、设置在所述机壳前端的出料部，所述机壳远端还设置料盘，所述料盘与出料部连通，所述料盘与机壳之间还设置固定机构，所述固定机构包括设置在所述料盘近端的至少四个螺母柱以及至少两个固定件，所述固定件的一部分穿过第一螺钉与螺母柱螺纹连接，所述固定件的另一部分穿过第二螺钉与机壳远端螺纹连接，以实现料盘、固定件、机壳之间的连接。

2.如权利要求1所述的绞肉机料盘固定结构，其特征在于：所述固定件包括对称设置的第一竖直部以及与所述第一竖直部近端连接的第二竖直部，相对的所述第一竖直部、第二竖直部之间通过横杆连接。

3.如权利要求2所述的绞肉机料盘固定结构，其特征在于：所述第一竖直部开设供所述第一螺钉穿过的第一梯形孔。

4.如权利要求3所述的绞肉机料盘固定结构，其特征在于：所述第一梯形孔与料盘之间还设置o型圈。

5.如权利要求2所述的绞肉机料盘固定结构，其特征在于：所述第二竖直部开设供所述第二螺钉穿过的第二梯形孔。

6.如权利要求2所述的绞肉机料盘固定结构，其特征在于：所述第一竖直部、第二竖直部互相错位设置。

7.如权利要求2所述的绞肉机料盘固定结构，其特征在于：所述第一竖直部、第二竖直部、横杆一体注塑成型。

8.如权利要求1所述的绞肉机料盘固定结构，其特征在于：所述螺母柱焊接在料盘近端。

技术总结
本技术涉及绞肉机料盘固定结构，所述绞肉机料盘固定结构包括机壳、设置在所述机壳前端的出料部，所述机壳远端还设置料盘，所述料盘与出料部连通，所述料盘与机壳之间还设置固定机构，所述固定机构包括设置在所述料盘近端的至少四个螺母柱以及至少两个固定件，所述固定件的一部分穿过第一螺钉与螺母柱螺纹连接，所述固定件的另一部分穿过第二螺钉与机壳远端螺纹连接，以实现料盘、固定件、机壳之间的连接。本技术的绞肉机料盘固定结构，第一螺钉穿过第一竖直部与螺母柱螺纹连接，第二螺钉穿过第二竖直部与机壳远端螺纹连接，结构简单，料盘固定牢固，同时料盘表面光滑无缝，避免了细菌的产生，保证产品安全无菌。

技术研发人员：马东生
受保护的技术使用者：台元机械设备制造（江阴）有限公司
技术研发日：20230213
技术公布日：2024/1/12