表面活性剂催化装置的制作方法

本技术涉及表面活性剂制备，尤其涉及表面活性剂催化装置。

背景技术：

1、表面活性剂，是指是能使目标溶液表面张力显著下降的物质。具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列。表面活性剂的分子结构具有两性：一端为亲水基团，另一端为疏水基团。

2、表面活性剂在制备过程中通常会通过添加催化剂，然后再采用反应釜进行加热搅拌制备，不过反应釜在搅拌过程中，搅拌杆会带动物料旋转，而上端和下端的物料进行混合较为缓慢，因此需要搅拌较长的时间，影响催化反应的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的表面活性剂催化装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、表面活性剂催化装置，包括加工台和釜体，所述釜体固定安装在加工台上端，所述釜体上端面安装有进料斗，所述釜体底部安装有出料斗，所述釜体内部还安装有用于对物料进行搅拌的混料组件，

4、所述混料组件包括伺服电机、动力杆和套筒，所述伺服电机固定安装在釜体顶部，所述动力杆转动设置在釜体内部，且所述动力杆顶部与伺服电机输出轴固定连接，所述套筒通过花键上下滑动套设在动力杆表面，所述套筒外表面还均匀分布有多组搅拌杆，所述套筒上端面通过轴承转动套设有承载台，所述釜体内部还设有与承载台配合对物料进行翻滚的翻料部件。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述翻料部件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、转杆以及固定杆，所述第一锥齿轮套接在动力杆表面，所述转杆一端与釜体内侧壁转动连接，所述第二锥齿轮套接在转杆另一端，且所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接；所述承载台上端固定安装有固定杆，所述固定杆顶部固定安装有套环，所述转杆表面套接有偏心轮，所述偏心轮位于套环内侧位置。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述搅拌杆表面开设有多个竖直方向的通孔。

9、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型中，通过设置的搅拌组件和配合使用的翻料部件，可以在对物料进行搅拌的过程中，利用偏心轮、承载台以及套筒的配合，使得套筒实现上下往复移动的效果，从而利用承载台以及搅拌杆带动物料进行上下翻动，加速上端和下端物料的融合和翻动，提高催化反应的效率。

技术特征：

1.表面活性剂催化装置，包括加工台（1）和釜体（2），所述釜体（2）固定安装在加工台（1）上端，所述釜体（2）上端面安装有进料斗，所述釜体（2）底部安装有出料斗，其特征在于，所述釜体（2）内部还安装有用于对物料进行搅拌的混料组件；

2.根据权利要求1所述的表面活性剂催化装置，其特征在于，所述翻料部件包括第一锥齿轮（8）、第二锥齿轮（9）、转杆（10）以及固定杆（11），所述第一锥齿轮（8）套接在动力杆（4）表面，所述转杆（10）一端与釜体（2）内侧壁转动连接，所述第二锥齿轮（9）套接在转杆（10）另一端，且所述第二锥齿轮（9）与第一锥齿轮（8）啮合连接。

3.根据权利要求2所述的表面活性剂催化装置，其特征在于，所述承载台（7）上端固定安装有固定杆（11），所述固定杆（11）顶部固定安装有套环（12），所述转杆（10）表面套接有偏心轮（13），所述偏心轮（13）位于套环（12）内侧位置。

4.根据权利要求1所述的表面活性剂催化装置，其特征在于，所述搅拌杆（6）表面开设有多个竖直方向的通孔。

技术总结
本技术公开了表面活性剂催化装置，涉及表面活性剂制备技术领域，包括加工台和釜体，所述釜体内部还安装有用于对物料进行搅拌的混料组件，所述混料组件包括伺服电机、动力杆和套筒，所述动力杆顶部与伺服电机输出轴固定连接，所述套筒通过花键上下滑动套设在动力杆表面，套筒上端面通过轴承转动套设有承载台，釜体内部还设有与承载台配合对物料进行翻滚的翻料部件。本技术中，通过设置的搅拌组件和配合使用的翻料部件，可以在对物料进行搅拌的过程中，利用偏心轮、承载台以及套筒的配合，使得套筒实现上下往复移动的效果，从而利用承载台以及搅拌杆带动物料进行上下翻动，加速上端和下端物料的融合和翻动，提高催化反应的效率。

技术研发人员：王卫信,王卫忠,李长伟,任洪帅,寇俊风,郭菊,王梓瑄,孙志英,姜汝溪
受保护的技术使用者：寿光新海能源技术有限公司
技术研发日：20230213
技术公布日：2024/1/12