一种EC装置安全阀泄放尾气处理系统的制作方法

本技术主要涉及碳酸乙烯酯装置尾气处理相关，具体是一种ec装置安全阀泄放尾气处理系统。

背景技术：

1、二氧化碳与环氧乙烷合成碳酸乙烯酯反应安全阀泄放产生尾气含有ec(碳酸乙烯酯)、eo等物质，ec凝固点高，易凝固，eo爆炸极限为3.0～100％(v/v)，范围广，极易爆炸。ec凝固点较高，直接泄放特别容易导致管线及水洗塔堵塞问题，因此使用传统的火炬燃烧方法处理安全阀泄放物料具有极大的弊端。

技术实现思路

1、为解决目前技术的不足，本实用新型结合现有技术，从实际应用出发，提供一种ec装置安全阀泄放尾气处理系统，本系统通过进水洗塔前先分离ec，降低泄放气中ec含量，避免管线堵塞及凝固在水洗塔塔釜，使处理后的泄放气进水洗塔后更好的吸收有毒气体eo。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种ec装置安全阀泄放尾气处理系统，包括热水冷凝器、气液分离罐以及水洗塔，其中，安全阀泄放尾气输送至热水冷凝器中，由热水冷凝器出来的物料进入气液分离罐进行分离，分离后的液态ec输送至ec粗品罐，分离后的气相输送至所述水洗塔，由水洗塔处理的尾气直接高空排放或配风后由焚烧炉处理。

4、进一步，所述热水冷凝器具有热水进水管以及热水出水管，热水出水管上设有阀门。

5、进一步，安全阀泄放尾气进入热水冷凝器后冷凝至60～80℃。

6、进一步，所述气液分离罐上设置油泵，用于分离后的液态ec增压。

7、进一步，由所述气液分离罐分离后的尾气由水洗塔塔底进料，吸收后尾气由塔顶排出。

8、进一步，所述吸收塔的塔顶进料，进料为贫吸收剂，流量为50-100t/h，温度为常温。

9、进一步，所述吸收塔内的富吸收剂从塔底出料，储料后油泵增压，送至界外污水处理设施。

10、进一步，所述水洗塔入口设有远传压力表，通过压力联锁控制塔顶气相出气。

11、本实用新型的有益效果：

12、本实用新型针对ec(碳酸乙烯酯)装置安全阀泄放时产生的尾气的处理问题，采用冷凝+水洗的结合应用，即采用热水与泄放气在换热器中换热，将泄放气中的ec冷凝下来，经气液分离罐分离出液相后，分离后尾气进入水洗塔吸收eo，ec凝固点较高，直接泄放会造成管线及水洗塔堵塞问题，本实用新型通过进水洗塔前先分离ec，降低泄放气中ec含量，避免管线堵塞及凝固在水洗塔塔釜，使处理后的泄放气进水洗塔后更好的吸收有毒气体eo。

技术特征：

1.一种ec装置安全阀泄放尾气处理系统，其特征在于，包括热水冷凝器、气液分离罐以及水洗塔，其中，安全阀泄放尾气输送至热水冷凝器中，由热水冷凝器出来的物料进入气液分离罐进行分离，分离后的液态ec输送至ec粗品罐，分离后的气相输送至所述水洗塔，由水洗塔处理的尾气直接高空排放或配风后由焚烧炉处理。

2.根据权利要求1所述的ec装置安全阀泄放尾气处理系统，其特征在于，所述热水冷凝器具有热水进水管以及热水出水管，热水出水管上设有阀门。

3.根据权利要求1所述的ec装置安全阀泄放尾气处理系统，其特征在于，安全阀泄放尾气进入热水冷凝器后冷凝至60～80℃。

4.根据权利要求1所述的ec装置安全阀泄放尾气处理系统，其特征在于，所述气液分离罐上设置油泵，用于分离后的液态ec增压。

5.根据权利要求1所述的ec装置安全阀泄放尾气处理系统，其特征在于，由所述气液分离罐分离后的尾气由水洗塔塔底进料，吸收后尾气由塔顶排出。

6.根据权利要求1所述的ec装置安全阀泄放尾气处理系统，其特征在于，吸收塔的塔顶进料，进料为贫吸收剂，流量为50-100t/h，温度为常温。

7.根据权利要求6所述的ec装置安全阀泄放尾气处理系统，其特征在于，所述吸收塔内的富吸收剂从塔底出料，储料后油泵增压，送至界外污水处理设施。

8.根据权利要求1所述的ec装置安全阀泄放尾气处理系统，其特征在于，所述水洗塔入口设有远传压力表，通过压力联锁控制塔顶气相出气。

技术总结
本技术提供一种EC装置安全阀泄放尾气处理系统，包括热水冷凝器、气液分离罐以及水洗塔，其中，安全阀泄放尾气输送至热水冷凝器中，由热水冷凝器出来的物料进入气液分离罐进行分离，分离后的液态EC输送至EC粗品罐，分离后的气相输送至所述水洗塔，由水洗塔处理的尾气直接高空排放或配风后由焚烧炉处理。本系统通过进水洗塔前先分离EC，降低泄放气中EC含量，避免管线堵塞及凝固在水洗塔塔釜，使处理后的泄放气进水洗塔后更好的吸收有毒气体EO。

技术研发人员：李鹏,曹清华,袁芳,殷晴,田昭昀,赵潘
受保护的技术使用者：山东大齐石油化工设计有限公司
技术研发日：20230203
技术公布日：2024/1/12