石墨化石油焦打散装置的制作方法

本技术属于打散装置，特别涉及石墨化石油焦打散装置。

背景技术：

1、打散装置是将石墨烯颗粒打散成粉末；

2、传统打散装置在使用过程中并不能够对石墨烯颗粒进行全面的充分的打碎，在打散完毕后，依旧需要人工进行振筛或者进行返工，影响装置在使用过程中的工作效率。

3、因此我们提出了石墨化石油焦打散装置，用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术的问题，提供石墨化石油焦打散装置，具体技术方案如下：

2、石墨化石油焦打散装置，包括打散装置主体，所述打散装置主体顶端中部安装有入料口，所述打散装置主体底端两侧皆固定安装有，所述入料口顶端铰接连接有防尘盖，所述入料口中部下端设置有引流机构，所述打散装置主体内壁中部上端安装有转辊，且转辊左侧顶端贯穿打散装置主体外壁安装在第一电机右侧输出端，所述第一电机安装在打散装置主体左侧的外壁上，所述转辊外壁等距离安装有六组打碎叶片，所述打散装置主体内壁的中部下端通过震动机构安装有振筛板；

3、所述震动机构包括开设在打散装置主体内壁中部底端的限位开槽，且限位开槽内壁中部皆焊接有复位弹簧，所述复位弹簧底端接焊接在振筛板顶端两侧，所述振筛板左侧底端抵接在圆盘的顶端外壁上，所述圆盘左侧中部偏心连接有转轴，所述转轴左侧顶端安装在第二电机右侧的输出端，所述第二电机安装在左侧限位开槽的内壁底端。

4、优选的，所述振筛板顶端两侧皆固定安装有滑块，且滑块皆滑动连接在滑轨内侧，所述滑轨皆对称开设在限位开槽内壁上。

5、优选的，所述引流机构包括安装在入料口内壁中部下端的连接支杆，且连接支杆内侧皆等距离安装在引流块外壁上，所述连接支杆呈圆周等距离分布三组。

6、优选的，所述防尘盖顶端中部固定安装有拉把，且拉把底端中部设置有防滑纹。

7、优选的，所述防尘盖左侧外壁底端固定安装有限位侧板。

8、本实用新型的有益效果为：

9、在转轴和圆盘之间偏心连接的作用下，带动振筛板在滑块和滑轨的滑动作用配合着复位弹簧的弹性势能的共同作用下将振筛板内侧存放的石墨烯颗粒进行振筛工作，使得打碎成粉末的石墨烯粉末从打散装置主体底端的出料口中流出，若颗粒相对较大，在振筛的作用下将石墨烯颗粒返还至打散装置主体内侧进行返工打散工作，通过上述结构可以相对较为便捷的解决传统装置存在的需要人工进行振筛或者进行返工的问题产生，提高了装置在使用过程中的工作效率。

技术特征：

1.石墨化石油焦打散装置，包括打散装置主体(1)，所述打散装置主体(1)顶端中部安装有入料口(2)，所述打散装置主体(1)底端两侧皆固定安装有19，其特征在于：所述入料口(2)顶端铰接连接有防尘盖(5)，所述入料口(2)中部下端设置有引流机构，所述打散装置主体(1)内壁中部上端安装有转辊(8)，且转辊(8)左侧顶端贯穿打散装置主体(1)外壁安装在第一电机(10)右侧输出端，所述第一电机(10)安装在打散装置主体(1)左侧的外壁上，所述转辊(8)外壁等距离安装有六组打碎叶片(9)，所述打散装置主体(1)内壁的中部下端通过震动机构安装有振筛板(13)；

2.根据权利要求1所述的石墨化石油焦打散装置，其特征在于：所述振筛板(13)顶端两侧皆固定安装有滑块(14)，且滑块(14)皆滑动连接在滑轨(15)内侧，所述滑轨(15)皆对称开设在限位开槽(11)内壁上。

3.根据权利要求1所述的石墨化石油焦打散装置，其特征在于：所述引流机构包括安装在入料口(2)内壁中部下端的连接支杆(3)，且连接支杆(3)内侧皆等距离安装在引流块(4)外壁上，所述连接支杆(3)呈圆周等距离分布三组。

4.根据权利要求1所述的石墨化石油焦打散装置，其特征在于：所述防尘盖(5)顶端中部固定安装有拉把(6)，且拉把(6)底端中部设置有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的石墨化石油焦打散装置，其特征在于：所述防尘盖(5)左侧外壁底端固定安装有限位侧板(7)。

技术总结
本技术涉及石墨化石油焦打散装置，包括打散装置主体，所述打散装置主体顶端中部安装有入料口，所述打散装置主体底端两侧皆固定安装有，所述入料口顶端铰接连接有防尘盖。本技术在转轴和圆盘之间偏心连接的作用下，带动振筛板在滑块和滑轨的滑动作用配合着复位弹簧的弹性势能的共同作用下将振筛板内侧存放的石墨烯颗粒进行振筛工作，使得打碎成粉末的石墨烯粉末从打散装置主体底端的出料口中流出，若颗粒相对较大，在振筛的作用下将石墨烯颗粒返还至打散装置主体内侧进行返工打散工作，通过上述结构可以相对较为便捷的解决传统装置存在的需要人工进行振筛或者进行返工的问题产生，提高了装置在使用过程中的工作效率。

技术研发人员：刘鹏,刘亚涛,赵海燕
受保护的技术使用者：宣城碳一新材料有限责任公司
技术研发日：20221214
技术公布日：2024/1/12