一种氢气喷射器性能测试系统的制作方法

本技术涉及喷射器测试，尤其涉及一种氢气喷射器性能测试系统。

背景技术：

1、氢气喷射器作为氢能源发动机供氢系统重要的技术路线之一，需要对引射器的设计性能进行验证与标定。而直接将设计的引射器接入已有的电堆系统中进行测试存在引射器不能正常工作，损伤氢能源发动机电堆的风险，且氢能源发动机系统组成复杂，无法准确的反馈引射器的工况数据。

2、在氢气喷射器工作时，喷射器的出气端一般具有一定气体背压，气体背压会干扰喷射器的氢气喷出，对氢能源发动机的运行造成影响。

3、现有的喷射器测试系统通常是在喷射器的输出端设置背压阀，来模拟背压。但是背压阀的背压恒定，无法进行调节，难以模拟不同背压条件下，喷射器和氢能源发动机的运行情况。

技术实现思路

1、有鉴于此，有必要提供一种氢气喷射器性能测试系统，用以解决现有喷射器模拟背压系统调节范围有限的问题。

2、本实用新型提供一种氢气喷射器性能测试系统，包括：测试模块以及设置于测试模块的进气端的进气模块，所述测试模块包括流量计以及相互并联的第一调压单元、第二调压单元和检测单元，所述第一调压单元包括用于调节压力的第一阀门以及用于开闭管路的第二阀门，所述第二调压单元的构造与所述第一调压单元一致；所述检测单元包括用于连接待测喷射器的工装以及用于测量背压的第三阀门，所述第三阀门设置于所述工装的输出端；所述进气模块和流量计分别通过管道与所述第一调压单元、第二调压单元以及检测单元连通，所述进气模块能够提供恒压的氢气供应。

3、进一步的，所述检测单元还包括用于调节流量的微调阀，一所述微调阀设置于所述工装的进气端，一所述微调阀设置于所述工装与所述第三阀门之间。

4、进一步的，所述工装的两侧设有软管，所述软管的两端分别与所述工装以及管路连通。

5、进一步的，所述第三阀门的一侧设有温度传感器以及压力传感器。

6、进一步的，所述进气模块包括依次通过管道串连的氢气供应单元、缓冲稳压单元以及压力调节单元，所述的氢气供应单元包括用于供应氢气的氢气瓶，所述缓冲稳压单元包括缓冲罐，所述压力调节单元包括用于调节压力的第四阀门，所述氢气瓶、缓冲罐和第四阀门通过管道连通。

7、进一步的，所述氢气供应单元还包括减压器和阻火器，所述减压器和阻火器依次通过管道与所述氢气瓶连通。

8、进一步的，所述减压器和阻火器之间设有软管，所述软管的两端分别与所述减压器和阻火器连通。

9、进一步的，所述缓冲罐上设有安全卸荷阀、压力表、温度传感器以及压力传感器。

10、进一步的，所述压力调节单元还包括压力表、温度传感器以及压力传感器，压力表、温度传感器和压力传感器与管道连通。

11、进一步的，还包括排空模块，所述排空模块包括排空管，所述排空管通过管道分别与所述流量计、安全卸荷阀以及所述压力调节单元的管路连通，所述压力调节单元与所述排空管之间设有用于控制流量的调节阀。

12、与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

13、（1）本实用新型的一种氢气喷射器性能测试系统，包括测试模块，测试模块包括流量计以及相互并联的第一调压单元、第二调压单元和检测单元，第一调压单元、第二调压单元和检测单元形成三条独立的输气管路，第一调压单元包括第一阀门以及第二阀门，第一阀门可以调节第一调压单元管路上的压力，第二阀门上可以开闭第一调压单元管路的通断。第二调压单元的构造与第一调压单元一致，两调压单元共同作用，输出的不同压力共同作用于测试单元，可以对测试单元的背压进行大幅调节和无级进行，背压的调节范围更广，覆盖更全。

14、（2）本实用新型的一种氢气喷射器性能测试系统，包括检测单元，检测单元包括工装以及第三阀门，可以在工装上安装不同待测喷射器，第三阀门安装于与工装相连通的管路上，第三阀门设置于工装的输出端，可以实时测量喷射器的输出端承受的背压，从而得到在不同背压下，喷射器的运行情况。

15、（3）本实用新型的一种氢气喷射器性能测试系统，包括设置于测试模块的进气端的进气模块，进气模块和流量计分别通过管道与第一调压单元、第二调压单元以及检测单元连通，流量计可以在第一调压单元和第二调压单元被关闭时，测量在不同占空比下喷射器的流量，进一步测量喷射器的性能参数。进气模块能够为测试模块的运行提供稳定的氢气供应，辅助测试系统的正常工作。

技术特征：

1.一种氢气喷射器性能测试系统，其特征在于，包括：测试模块以及设置于测试模块的进气端的进气模块，所述测试模块包括流量计以及相互并联的第一调压单元、第二调压单元和检测单元，所述第一调压单元包括用于调节压力的第一阀门以及用于开闭管路的第二阀门，所述第二调压单元的构造与所述第一调压单元一致；所述检测单元包括用于连接待测喷射器的工装以及用于测量背压的第三阀门，所述第三阀门设置于所述工装的输出端；所述进气模块和流量计分别通过管道与所述第一调压单元、第二调压单元以及检测单元连通，所述进气模块能够提供恒压的氢气供应。

2.根据权利要求1所述的一种氢气喷射器性能测试系统，其特征在于，所述检测单元还包括用于调节流量的微调阀，一所述微调阀设置于所述工装的进气端，一所述微调阀设置于所述工装与所述第三阀门之间。

3.根据权利要求2所述的一种氢气喷射器性能测试系统，其特征在于，所述工装的两侧设有软管，所述软管的两端分别与所述工装以及管路连通。

4.根据权利要求3所述的一种氢气喷射器性能测试系统，其特征在于，所述第三阀门的一侧设有温度传感器以及压力传感器。

5.根据权利要求1所述的一种氢气喷射器性能测试系统，其特征在于，所述进气模块包括依次通过管道串连的氢气供应单元、缓冲稳压单元以及压力调节单元，所述的氢气供应单元包括用于供应氢气的氢气瓶，所述缓冲稳压单元包括缓冲罐，所述压力调节单元包括用于调节压力的第四阀门，所述氢气瓶、缓冲罐和第四阀门通过管道连通。

6.根据权利要求5所述的一种氢气喷射器性能测试系统，其特征在于，所述氢气供应单元还包括减压器和阻火器，所述减压器和阻火器依次通过管道与所述氢气瓶连通。

7.根据权利要求6所述的一种氢气喷射器性能测试系统，其特征在于，所述减压器和阻火器之间设有软管，所述软管的两端分别与所述减压器和阻火器连通。

8.根据权利要求7所述的一种氢气喷射器性能测试系统，其特征在于，所述缓冲罐上设有安全卸荷阀、压力表、温度传感器以及压力传感器。

9.根据权利要求8所述的一种氢气喷射器性能测试系统，其特征在于，所述压力调节单元还包括压力表、温度传感器以及压力传感器，压力表、温度传感器和压力传感器与管道连通。

10.根据权利要求9所述的一种氢气喷射器性能测试系统，其特征在于，还包括排空模块，所述排空模块包括排空管，所述排空管通过管道分别与所述流量计、安全卸荷阀以及所述压力调节单元的管路连通，所述压力调节单元与所述排空管之间设有用于控制流量的调节阀。

技术总结
本技术公开了一种氢气喷射器性能测试系统，属于喷射器测试技术领域；其包括：测试模块以及设置于测试模块的进气端的进气模块，测试模块包括流量计以及相互并联的第一调压单元、第二调压单元和检测单元，第一调压单元包括用于调节压力的第一阀门以及用于开闭管路的第二阀门，第二调压单元的构造与第一调压单元一致；检测单元包括用于连接待测喷射器的工装以及用于测量背压的第三阀门，第三阀门设置于工装的输出端；进气模块和流量计分别通过管道与第一调压单元、第二调压单元以及检测单元连通，进气模块能够提供恒压的氢气供应。本技术能够对测试单元的背压进行大幅调节和无级进行，背压的调节范围更广，覆盖更全。

技术研发人员：时宇,黄俊杰,司学银
受保护的技术使用者：湖北汉瑞景汽车智能系统有限公司
技术研发日：20230209
技术公布日：2024/1/12